微蝕刻含銅廢水處理工藝簡介

線路板製造工藝過程中，微蝕工序的作用是清潔板面銅氧化物及雜物，粗化銅面。

常見微蝕液有硫酸+雙氧水體系、過硫酸鈉+硫酸體系、過硫酸銨+雙氧水體系。不同的微蝕液在生產工藝控制過程中的含銅量也不相銅，一般硫酸+雙氧水體系含銅量在0-45g/l，過硫酸銨/鈉+硫酸體系的含銅量約在0-25g/l。因此，當微蝕液含銅量達到工藝控制上限時，必須新增新液或重新開缸，以確保藥水的處理效果能達到工藝控制要求。在此過程中就會產生大量的含銅微蝕廢液。

含銅微蝕廢液之前在多的線路板廠都是直接排放到汙水處理站，透過化學混凝等一系列工藝處理後達標排放。銅離子直接被藥水中和後生成氫氧化銅沉澱，然後被壓濾出來，生成含銅汙泥。此類廢棄物屬於危廢，不能隨意處理，必須委託第三方有資質的環保公司進行處理。因此當汙泥中含銅量高時，環保公司會按一噸幾百不等的價格回收，如果汙泥含銅量不高或偏低，環保公司一般不會出費用拉走，甚至還有可能按一噸收取幾百上千的處理費用。

那麼，有沒有一種好的工藝能將微蝕廢液中的銅提煉出來，使其生成有較高的附加值的電解銅，並能直接對外出售，降低廢水處理費用。

微蝕銅收回系統就是專門為線路線廠研發處理微蝕含銅廢液的。系統工藝原理是透過電解含銅廢水，使其生成純度高達99。9%的電解銅，電解方程式如下：

2CuSO+2HO=通電=2H2SO+2Cu+O2↑

陽極反應式：4OH- -4e-=2H2O+4O2↑

陰極反應式：Cu+ +2e-=Cu

系統裝置主要有三部份：

1、收集裝置：主要是透過泵浦或管道將含銅廢液單獨收集到專用儲存桶內，以便進行處理。

2、電解裝置：裝置包含電解槽、迴圈泵、迴圈管、排液管、抽風管、整流器、陽極板、陽極板、連 接銅排等。

3、廢氣處理裝置：廢氣塔、噴啉泵、抽風機等

裝置的大小是按微蝕含銅廢液的產生量進行設計，裝置執行過程中不會產生二次汙染問題，實現零排放，而且裝置處理過後的廢酸水，可單獨收集起來當作硫酸使用，與線路線影像轉移工序產生的顯影、去膜廢水進行酸化處理，從而實現節能減耗，並降低廢水處理費用。

本人線上路板廠從業多年，熟悉線路板全製造工藝流程。現轉行環保領域，專門從事銅回收裝置設計、生產、安裝、運營管理等，有興趣的朋友可以與我聯絡，大家一起交流。

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