產業化裝修施工方案（裝配式裝修）（5、主要施工方法）

裝配化裝修施工方法有哪幾種

5、主要施工方法

5。1 測量放線

1。校驗結構牆體平面定位控制線是否方正，校驗方正後則作為戶內放線的基準線，所有測設的平面定位線均與其平行或垂直。

2。校驗結構牆體原建築1m標高線，整層校驗一致後則作為戶內標高抄測的基準線，所有洞口標高，水電預留預埋，吊頂，地面構造層等均由此引測。

3。室內衛生間排水地漏定位及均由龍骨隔牆引測。

4。牆面掛板均由本牆面鋁窗框和戶門框中線起始安裝，輕質隔牆由龍骨隔牆洞口中起始。

5。補充放線圖中標註均為固定值，未標註處均為變數值。

6。廚房1500*2100mm、衛生間1500*1800的房間的完成面尺寸必須保證準確無誤，其隔斷牆定位均由結構牆面50mm架空管線層起始測量之後累加至隔牆龍骨位置，架空層50mm的值是取自結構牆面離控制線最近地點來決定，其值控制在50-60mm之間為佳。但避免由牆面突起物起算，還要考慮50mm厚接線盒的預留與面板開孔的關係。

7。衛生間完成面淨高2。28m，廚房完成面淨高2。23m，衛生間過門石內外地面標高均為±0。00m，衛生間地面坡向淋浴區，坡度1%。以上尺寸均不得調整減小。

8。廳臥pc牆面由於其平整度決定裝修厚度，放線原則為裝修厚度最小，房間尺寸最大化。故其開間及進深是個變數值無法統一，但完成面淨空不得小於圖紙尺寸，且對角線差值不大於20mm。

9。廚櫃內分集水器安裝應根據櫥櫃排版圖來定位，避免與櫥櫃側板交叉打架。櫥櫃內水電管線走向排布均不得影響門扇開啟及儲物功能。

10。 室內耐磨地面鋪裝應以房間長短向取中線作為鋪裝控制座標線，如果房間較多應測設多條座標軸來控制。座標原點設定在客廳，排磚後由客廳放射性鋪裝。

5。2 混凝土牆面掛板施工（廳臥）

5。2。1工藝流程

基層處理→放線→打眼栽漲釘→安裝龍骨→安裝加固板→安裝套盒→安裝牆板→安裝整合窗套→安裝頂線→安裝踢腳

5。2。2操作工藝

1。 基層處理：用鏟子、鋼刷將基層表面灰塵、雜物清理乾淨，剔除表面凹凸部分及空洞填補平整。

2。 放線：根據放線圖紙找出房間控制軸線，以軸線為基準平移量測牆面完成面線，由完成面線外擴7mm為掛板龍骨垂直完成線，之後根據龍骨佈置圖在結構牆面彈出5道水平龍骨中線，然後根據連牆件中距400mm，端距100mm彈出豎向墨線，其交點就是連牆件定位。

3。 打眼栽漲釘：在牆面網格墨線交點處鑽10*50孔，之後吹淨孔內雜物，將丁型漲塞依次全部塞入孔內，有效深度不小於30mm，利用自帶螺絲把牆面四角漲塞調至同一平面，並保持與控制線一致，其餘漲塞粗調。

4。 安裝龍骨 ：掛板龍骨為38*10*0。6mm，通常佈置，每個牆面五道，間距以圖紙為準，首先安裝最上和最下兩道龍骨，將龍骨叩於漲塞上，穿入配套螺絲，初緊力道不要過大，完成後再次使用垂直靠尺校核四點引數，沒問題後緊固，中間漲釘依次拉線調整到位後緊固。

5。 安裝加固板：加固板為成品定尺加工，材料進場驗收合格後方能使用，依據圖紙中確定加固板定位，混凝土牆面固定均採用丁型漲塞調節高度並固定，加固板完成後同38龍骨表面齊平。加固板與38龍骨重疊處需將龍骨斷開，並保證龍骨端部100mm處有支撐。

6。 安裝套盒：根據牆面裝修厚度大於20mm的採用相應套盒，套盒採用結構膠將四邊粘於牆面，盒口線同龍骨面，溢膠清除。

7。 安裝牆板：牆板在作業面必須放平，每塊牆板都有編號，依圖紙準備好牆板，粘接前首先根據圖紙確定搭接關係，安裝順序，有門窗牆面排版由其中線起始排布，確定好後準備第一塊板，根據墨線位置就位，粘接前需簡單幹擦板背面及龍骨表面，準備好結構膠槍，出膠口直徑為10mm左右，之後在38龍骨表面施30mm長膠體，施膠點的位置為每塊板縱向不少於5個膠點，然後依次粘板，板縫0mm，在板縫處插接工字形鋁型材並與龍骨釘接牢固，保證拼縫高低差小於0。5mm，牆板在陰角處採用人字搭接密拼，如結構偏差導致牆板二次裁切，粗裁後用修邊機將板邊加工平直且光滑無毛邊。86接線盒牆板套割準確。

8。 安裝整合窗套：整合窗套為我公司專利發明，定尺加工，符合實際結構尺寸，首先根據外門窗十字中線，在套口面雙排固定定位漲塞，使之符合窗套安裝尺寸，整體推入前留20mm間隙停止，取發泡劑迅速依次衝入其間縫隙，填充率為30%，繼而完全將整合套推入到位。靜待30分鐘後，清理溢膠。

9。 安裝牆面陽角鋁條：牆面陽角鋁型材安裝需與牆板同時安裝，其結構符合插接密拼工藝，安裝時保證兩側牆板角度為90度±1度，單側插接後與另一側將陽角鋁型材與基層固定牢固，自攻訂帽沉入鋁材基面，保證板材插接順暢無阻。

10。 安裝頂線：頂線需在頂棚乳膠漆完成後，根據房間邊長定尺加工，定尺安裝，且在接頭部位貼上專用連線件。

11。 安裝踢腳線：踢腳需在地板完成後，根據房間邊長定尺加工，定尺安裝。且在接頭部位貼上專用連線件。

5。2。3應注意的質量問題

1。 必須根據圖紙放線，保證室內房間尺寸一致性，保證排版的順序性，保證花色方向的一致性，這是工程質量保證的第一步。

2。 牆面龍骨完成後必須二次校核開間進深房間尺寸，保證達到圖紙尺寸。

允許偏差

5。3 快裝輕質隔牆施工

5。3。1工藝流程

1。 廚房/客廳隔牆工藝流程：彈線→固定天地龍骨→固定邊框龍骨→安裝豎向龍骨及一側38龍骨→門、視窗加固→水電管路敷設→填充岩棉→安裝橫向龍骨→安裝加固板→安裝牆板→接縫及陽角處理→打膠收口

2。 衛生間隔牆工藝流程：彈線→固定天地龍骨→固定邊框龍骨→安裝豎向龍骨→門、視窗加固→安裝250mm高防水壩→水電管路敷設→填充岩棉→鋪貼PE防水防潮隔膜→安裝橫向龍骨→安裝包覆板→接縫及陽角處理→打膠收口

5。3。2操作工藝

1。 彈線、分檔：按設計圖紙及材料引數確定彈線寬度，輕質隔牆彈50雙線，且在結構牆地頂面全部表示閉合；之後彈出豎向50龍骨定位線，結構牆面38橫龍骨的位置線、以及門窗洞口位置線。完成後報專案質檢驗線，合格後才能進行下步工作。

2。 固定天地龍骨；沿彈線位置固定天地龍骨，用6*30塑膠漲塞將其固定於結構面，固定點間距應不大於600mm，龍骨對接應保持平直。

3。 固定邊框龍骨：沿彈線位置固定邊框龍骨，龍骨的邊線應與彈線重合。龍骨的端部應固定，固定點間距應不大於600mm，固定應牢固。

4。 豎向龍骨安裝於天地龍骨槽內，安裝應垂直，龍骨間距不大於400mm（按照圖紙龍骨安裝排版佈置圖）。豎向龍骨兩側水平安裝橫向龍骨，每側橫向龍骨不應少於5排，定位見龍骨排布定點陣圖。基層為砼牆的橫龍骨根據圖紙和現場結構牆體偏差確定空間尺寸，於牆面陰角處用墨斗豎向彈線，完成後複查，檢查無誤後開始安裝，安裝時用丁型漲塞調解淨距，在固定點將直徑10mm長40-60mm（根據牆體偏差採用）的漲塞植入，穿過橫龍骨擰入鍍鋅5*40mm配套螺絲，間距≤400mm，端距100mm。過程中用靠尺和線墜檢查平整度和垂直度，並進行調整，達到質量要求引數。

5。 空調、電視等安裝位置採取面板後加固措施，壁掛櫥櫃掛片安裝需打釘連線於面板後面38橫龍骨（詳見圖）。

6。 水電管路敷設，要求與龍骨的安裝同步進行，固定牢固。在牆中敷設管線時，應避免切斷橫、豎向龍骨。接線盒口定位於牆面板背齊平，配水點帶座彎頭埠突出完成面3mm。

7。 安裝牆面板：包覆板均為豎向鋪設，標準板為890*2510mm，其他尺寸根據排版圖進行最佳化，使用前進行色差比對，保證塗層顏色一致。包覆板採用矽酮結構膠與輕鋼龍骨進行點粘，單板於每根橫龍骨不少於1個粘接點，單點粘接後面積不小於40*40mm。面板粘貼後及時用靠尺檢查平整垂直，如偏差過大及時修復直到合格為止。包覆板底標高低於完成面8mm，落在地暖模組上。居室內隔牆包覆板下端採用PVC踢腳板覆蓋，板面與踢腳板上口應接縫嚴密順直。牆體內的岩棉等填充材料應乾燥，鋪滿鋪平擠嚴，採用牆體橫向龍骨固定夾緊，岩棉的隔聲及防火效能應滿足設計要求。

8。 接縫及護角處理：包覆板間隙採用密拼工藝，板縫間插接專用鋁型材，後期無需處理。包覆板陽角均採用密拼鑽石陽角鋁型材收邊，矩形陽角平齊於牆面。

9。 質量標準：保證專案：輕鋼龍骨必須有產品合格證，其品種、型號、規格應符合設計要求。檢查方法：檢查產品合格證，並對照圖紙檢查。輕鋼龍骨使用的緊固材料，應滿足設計要求及構造功能。安裝輕鋼骨架應保證剛度，不得彎曲變形。骨架與基體結構的連線應牢固，無鬆動現象。檢查方法：用手推拉和觀察檢查。牆體構造的縱橫向鋪設應符合設計要求，安裝必須牢固。包覆板不得翹曲變形、缺稜掉角，無脫層、折裂，厚度應一致。檢查方法：用手推振和觀察檢查。基本專案：輕鋼骨架沿頂、沿地龍骨應位置正確、相對垂直。豎向龍骨應分檔準確、定位正直，無變形，上下留量10mm，間距應符合設計要求。檢查方法：觀察檢查。包覆板表面平整、潔淨，縫隙應符合設計要求。檢查方法：觀察檢查。

10。 成品保護：輕鋼骨架隔牆施工中，各工種間應保證已安裝專案不受損壞，牆內電線管及附牆裝置不得碰動、錯位及損傷。輕鋼龍骨及包覆板入場，存放使用過程中應妥善保管，保證不變形不汙染無損壞。施工部位已安裝的門窗、地面、牆面、窗臺等應注意保護，防止損壞。已安裝好的牆體不得碰撞，保持牆面不受損壞和汙染。

輕鋼龍骨塗裝板隔牆允許偏差

5。4 衛生間快裝地面施工

5。4。1施工工藝流程：

擋水壩施工→基層處理（找平層）→塗刷一道聚氨酯防水→細部附加層施工→多遍塗刷聚氨酯防水塗料→2mm厚水泥自流平保護層→安裝同層排水管→一次防水層閉水試驗→鋪設地暖模組→放置衛浴整體地面→牆面PE防水防潮隔膜與整體地面翻邊粘接→過門石安裝→二次完成面閉水試驗

5。4。2施工步驟及要點：

1、擋水壩安裝：根據圖示長度由工廠直接定尺加工成品，運輸到現場，對號安裝，擋水壩寬度為250mm，單側折邊，折邊沿地安裝，採用磷化自攻絲釘於豎向50龍骨上，每根龍骨不少於2顆。

2、基層不平處須先抹平，有孔洞滲漏處須先進行堵漏處理，陰陽角抹成半徑為10mm的均勻光滑圓角。塗刷前基層必須平整、堅實、乾淨、無明水。底層防水每平米使用0。3kg/m2，均勻塗刷不得露底，幹固後進行下道工序。

3、塗刷聚氨酯防水塗料，在大面積施工前，應先在陰陽角、管根、地漏、排水口及出入口等易發生漏水的薄弱部位做附加層，並應夾鋪胎體增強材料40g/m2聚酯無紡布，且寬度不小於300mm，搭接寬度不小於100mm，施工時先塗一層聚氨酯防水塗料，在鋪胎體增強材料，最後塗一層聚氨酯防水塗料。

3、防水塗料沿牆面四周刷至結構面上250mm高，衛生間門口設定止水門檻，高90mm，將配置好的聚氨酯塗料均勻塗刷在塗覆要儘量均勻，不能有區域性沉積，並要求多刷幾次使塗料與基層之間不留氣泡，粘結嚴實，幹固後塗刷下一層，每次塗刷0。8kg/m2，多變塗刷平面達到1。5mm厚度立面達到1。2mm幹固後及時隱蔽，保護層採用2mm厚自流平水泥壓蓋。

4、安裝同層排水管道，首先準確定位排水口位置，避免日後整體地面安裝錯孔，導致返工重做。同層排水安裝驗收合格後，將穿牆管洞砂漿封堵，表面抹平，二次補刷聚氨酯防水。

5、防水層一次閉水試驗及排水管灌水試驗：與防水層相關的工序全部施工完畢合格後，開始做閉水試驗，封堵所有管口，灌水深度大於管上皮10mm，待24小時候後觀察下層頂板，不滲不漏為合格，同時檢查排水管出水口有無滴水，若無滲漏也說明排水管密封良好。

6、衛生間地暖模組採用20mm厚薄型模組按圖加工按圖鋪裝，在兩板之間按放可調支腳，靠牆部位長邊需打調節孔並內移支腳，端距50mm，中距300mm，模組根據不同部位調整相應標高，淋浴區低於非淋浴區地面10mm，衛生間內低於衛生間外10mm，模組間拼縫10mm，其採用聚氨酯填縫劑灌縫且修剷平整。

7、下一步放置衛浴整體地面，地面與同層排水支管採用專用排水口法蘭連線，整體地面採用ABS材質，翻邊不少於40mm，安裝時採用結構膠粘接，600mm梅花形點粘，點徑30mm。整體地面必須達到水平，防止倒坡，保證地面壓印溝槽排淨地面水。

8、牆面PE防水防潮隔膜與整體地面搭接不小於30mm，搭接處採用20mm寬蛇膠條粘且嚴密，形成整體防水防潮層，且注意搭接方向及位置。

9、過門石安裝：根據圖紙尺寸加工過門石，嚴格控制石材厚度，避免薄厚不一，石材定位於門檻中，條粘於止水檻上，保證下部墊實具有區域性抗壓能力，面標高大於室內地面5mm。

10、二次閉水試驗：按照規範要求，與地面相關的工作全部完成後，在完成面進行第二次閉水試驗，再次驗證地面的防水效能。

5。4。3注意要點：

1、防水塗料應薄塗、多遍施工，前後兩遍的塗刷方向應相互垂直，塗層厚度應均勻，不得有漏刷或堆積現象。

2、防水塗料需攪拌均勻，在3小時內用完。防水塗料施工期間非防水施工人員嚴禁進入衛生間。施工時應嚴格按照操作工藝執行，保證塗膜厚度。

3、整體地面與專用地漏之間採用橡膠密封圈止水，密封圈置於地面下，且在密封圈上下塗抹蛇膠加強密封。

4、整體地面完成後應及時覆板保護。

5、排水口定位必須準確，其尺寸必須同整體地面吻合。

6、整體地面嚴禁倒坡，安裝時避免大角度彎折，禁止打孔。

5。5 快裝龍骨吊頂施工

5。5。1施工工藝流程：

沿包覆板上沿安裝邊龍骨→吊頂內水電管線隱檢→鋪設起始吊頂板→安裝橫龍骨→鋪設後續吊頂板及龍骨→燈具等裝置收口→吊頂板調整→收邊清理

5。5。2施工要點：

1、牆面包覆板施工完成後方可進行邊龍骨的安裝，沿牆面塗裝板上沿掛裝“幾”字形鋁合金覆膜邊龍骨，邊龍骨與包覆板應固定牢固。

2、邊龍骨陰陽角處應切割45度拼接，接縫應嚴密。

3、兩塊吊頂板之間採用“上”字形覆膜鋁合金橫龍骨固定，橫龍骨與邊龍骨應搭接整齊，吊頂板安裝應牢固，平穩。

5、根據戶型平面圖定位燈具、風口等平面位置，機械開孔，人工修邊。

6、帶有裝置的板在安裝前，必須用專用機具固定板體，用開孔器或曲線鋸按裝置尺寸（燈具、風口等）開孔。

7、塗裝板安裝要一次成活，一次成優，忌反覆拆改。

5。5。3注意要點：

1、吊頂板進場後應注意防水、防汙染、防擠壓磕碰。

2、鋁合金龍骨進場後應注意防汙染、劃傷、擠壓變形。

3、安裝塗裝板時，操作人員均要帶白手套作業，避免面層汙染。

4、吊頂板安裝先必須做到裝置管線的隱檢工作，驗收合格後方可封板。

快裝龍骨吊頂安裝的允許偏差及檢查方法

5。6 塗料施工

5。6。1施工工藝流程：

清理基層→區域性石膏找平→第一遍滿批膩子→第二遍滿批膩子→打砂紙→第一遍塗料→第二遍塗料→清理驗收。

5。6。2施工要點：

1、基層處理將頂棚上的灰渣剔除，用石膏將頂棚凹陷、麻面等修補好。

2、施塗水性塗料時，基層含水率不得大於10%。

3、施塗時不流墜、不顯刷紋，不得任意稀釋，要保證塗層均勻、顏色一致，後一遍塗料必須在前一遍塗料乾透後方可塗刷。

4、塗料按使參照用說明書。

5。6。3注意要點：

1、塗料施工前將相鄰牆板、門窗等保護遮擋好。

2、塗料未乾前不得清理衛生地面，以免粉塵沾汙頂棚。

3、同一房間應用相同的材料，並且批號相同。

4、與其他做法交接處清晰無相互汙染。

5。6。4材料要點：

1、塗料的存放要防止灰塵、有色液體的汙染。

2、當日未用完的塗料要完好封存防止風乾。

乳膠漆飾面塗飾質量和檢查方法

5。7 整合快裝地面施工

5。7。1施工工藝流程：

基層清理→放線定位模組標高線→排版組裝首模組→擺放地腳元件→安裝模組→鋪設地暖管→放置平衡層→調平→模組拼縫封閉→安裝分集水器→室內地暖系統打壓→鋪設板塊地板

5。7。2施工步驟及要點：

1。 將作業面垃圾、浮灰等雜物全部清掃乾淨，區域性坑窪及孔洞填平堵嚴，主要是牆板根部電氣預留洞封堵嚴密。

2。 按照設計圖紙，沿牆彈出標高控制線，之後拉線校核結構板標高是否滿足裝修厚度。

3。 地暖模組安裝按照圖紙發熱管迴路組合鋪設，原則由內向外，確定首塊模組後，在模組靠牆一側採用斜邊支腳按照間距不少於300mm設定，採用纖維螺絲將調整塊固定於模組長邊，之後排放就位，安裝內側標準支腳，粗調標高。

4。 地腳元件用於發熱模組一共兩種，一種用於首塊靠牆處，一種用於模組拼縫處。地腳螺栓粗調標高後，安放配套模組扣件，扣件卡住模組翻邊壓在地腳頂端，採用雙螺絲固定連線，地腳間距不大於300mm，邊距不大於100mm，但是在地暖管水平穿管開口處必須設定三個地腳，以保證模組整體剛性；

5。 按發熱迴路組裝完地暖模組後，開始盤發熱管，發熱管為PERT de16管材，按圖沿發熱模組盤管，注意預留分集水器接管長度，並分清供回水始端且標識清楚。

6。 盤管完成一組迴路後，及時用矽酸鈣板將盤管模組蓋住並安裝卡簧固定面板。

7。 廳臥廚全部地暖完成後開始整體調平，調平採用自調鐳射水準儀加槓尺校核模組高度，如超偏差微調地腳調整螺絲使之達到標準要求，但要保證無懸空地腳。

8。 調平完畢後及時採用布基膠帶沿模組拼縫粘接封閉。

9。 安裝分集水器，距完成面300mm，水平定位按圖示位置，避免遮擋線盒。

10。 地暖盤管打壓。

11。 鋪裝板塊地面，地面面層採用耐磨塗層矽酸鈣板，標準尺寸1190*590mm，外觀顏色與業主確認後才能批次加工。待牆板安裝完畢後才能進行地面鋪裝，鋪裝前首先基層清理，修補破損蓋縫膠帶。之後彈出鋪裝十字線，鋪裝順序由客廳為中心放射鋪貼，或加密控制線，各房間共同鋪裝，地板與基層才用結構膠粘接，每塊板五點梅花型佈置，點邊距50mm，點直徑30mm，板縫插接PVC條。室內門除衛生間過門處均採用同材質過門條。地板於門框下砍接縫處打密封膠處理。

模組式快裝採暖地面工程安裝的允許偏差和檢查方法

5。8 櫥櫃安裝

1。 安裝準備：按照安裝順序將貨物排列好分放到位，必須仔細核對不得出現錯分錯放現象，儘量現場開封包裝。組裝櫃體時應注意輕拿輕放，避免刮傷廚房內的成品，同時避免損傷櫥櫃櫃體。

2。 組裝順序：測量廚房地面的高低水平情況，根據情況選擇安裝點。 L形、U形櫥櫃：為方便調節，應從轉角處向兩邊延伸，因此，凡此兩種形式的產品，應先拆開轉角處的櫃體開始組裝。

3。 安裝櫃體：先將木銷插在側板（或裝有連線杆的板件）上，確認木銷露出部分不得超過10mm，再將裝好木銷的側板準確地與地板進行連線； 確認側板與底板的背板槽是否有錯位的情況：2mm以內，可用美工刀適當修正；超過2mm的，不得強行安裝。櫥櫃底櫃均為側包底，地腳的底座呈雞蛋圓形，為減輕側板的壓力，地腳底座尖頭部分必須伸出在地板外側，板外側內。 因廚房內有包柱、管道，需要進行櫃體開缺時，需精確測量開缺尺寸，用曲線鋸平穩地將櫃體進行改造，鋸完後的板件裸露部分必須用錫箔紙（橡膠帶）封邊。水盆櫃組裝注意事項 到現場時應首先注意下水管的位置，如距牆體的距離超過150mm，則需用53mm的鑽頭在水盆櫃底板上開下水管孔，開孔時注意測量準確，使下水管孔對準下水道口，開孔後須將裸露的板材邊緣用錫箔紙（橡膠帶）封邊。

4。 擺放、連線櫃體：不同形狀櫃體的擺放順序 L形櫃體：從轉角處向兩邊延伸； U形櫃體：選定一個轉角，再向兩邊延伸。 櫃子擺放完畢後，測試廚房內的地面水平，找出最低點和最高點 從廚房地面最高階開始，調整櫃體地腳，調至最低端，保持櫃體在一個水平面上；或從轉角處向兩端調。確認櫃體水平後，用螺釘連線櫃體 5mm的鑽頭在側板上打出連線孔，用自攻螺釘將櫃體連線，連線時，儘量保證兩側板完全重合，如存在誤差，則需保證頂端和前端在同一平面上。

5。 安裝吊櫃：吊碼安裝時需要注意方向（不能左右放錯），同時應注意敲擊力度，避免損傷吊碼，安裝背板時注意開缺方向，開缺方向應向吊碼處。 先確定高度，應完全按照樣板房標準和圖紙標註高度安裝。安裝吊櫃應從上往下掛，擰緊吊碼，打水平，確保吊櫃與牆體靠緊、掛牢。其中，吊碼中的上螺釘是上下調節，下螺釘是前後緊固。吊櫃安裝完畢後應在櫃體與牆面接觸部位打矽膠，使櫃體與牆面緊貼。

6。 安裝門板：門板應與櫃體底板在同一平面上，如預留的孔位有誤差，應重新鑽孔，確保門板與底板齊平，保證成品安裝後的視覺效果；將兩塊門板水平放置用專用門鉸將兩塊門板連線在一起 在地櫃下端另立三個支撐點（可用備用地腳）將連線好的門板置放在支撐點上確認門板安裝位置將門板與櫃體用角鐵連線。門板安裝完畢後，須對門鉸進行調節，保證門板間隙縫均勻，上下水平。

7。 安裝收口板：收口板的尺寸大多不準確，需技師現場裁切。櫃體安裝完畢後，安裝技師應準確測量出收口尺寸，然後根據需要用曲線鋸裁切。 注意：固定後必須用膠密封。 曲線鋸裁切應鋸口平整，彎曲度不超過1。5mm。

8。 安裝拉手：吊櫃門板下延20mm，方便開啟，地櫃最上端拉手孔距地櫃門板頂端垂直距離為40mm、側面水平距離為40mm。

9。 安裝地腳線：把踢腳板放在地櫃的底部，移動塑膠扣的位置，讓它們與櫃腳對應，使用量與櫃腳的數量相同，向裡推踢腳板，讓塑膠扣卡在櫃腳上，這樣就把踢腳板固定住了。應保證地腳板與櫃體卡牢，配地腳之前，應將櫃體底部清潔乾淨；特別注意木地腳線轉角處的拼接。

10。 放置擱板：放置擱板可採用擱板卡和擱板訂兩種方式。擱板放置如配有擱板的櫃體，將擱板放入櫃體內。

11。 檯面安裝：鋪裝墊板 墊板鋪裝必須按櫃體走向進行，避免在櫃體中間接墊板，墊板拼接處應保證在側板上（如櫃體超過600mm，應絕對避免墊板在中間拼接）。在轉角出現墊板架空的情況時，如架空距離超過150mm，須在牆體上增加支撐。鋪設墊條 自墊板外沿開始安裝，一長一短順序安裝，共4長3短，安裝完畢的墊條整體寬度為540mm（包括兩端卡口各150mm），短墊條須安裝在長墊條的兩端。有轉角櫃時，墊條與墊板的走向相反，凡墊板拼接處，墊條不應在相同位置拼接；

12。 爐灶的安裝：依照圖紙的要求用鏍機在臺面上開孔，並保持開孔平滑。在孔角的四周作加固處理，加固部位的外邊緣作45度斜邊處理。開孔的四周（板材的正、反面）必須修理成R6mm的圓角且打磨平滑；將嵌入式爐灶試放在開孔裡同時應確保每一邊留有不小於5mm的間隙；灶臺開孔的地方不可以有接駁口，同時如果在開孔的旁邊有接駁口，接駁口距開孔的邊緣的距離至少不下於100mm；

13。 安裝完畢後的調整清理：調整門板時必須用鏍絲刀進行操作，為了鉸鏈的使用壽命絕不能用電鑽進行調整，對開門板縫隙保持在1。5毫米之間。所有門板的高度保持門板下沿與箱體下沿一平，門板調平後，所有鉸鏈全部蓋上鉸鏈蓋。清理櫃底部的衛生，根據櫃體的長度割出相對應尺寸的踢腳板，然後用踢腳板夾與底腳進行固定（不能出現漏上現象），如有轉角處必須用轉角配件。

櫥櫃安裝的允許偏差和檢查方法

5。9 室內門安裝

1。 安裝準備：套裝門：施工所採用的材料品種、規格、效能及設計要求符合國家現行有關標準及企業標準，進場材料應有質量合格證明，材料應有有效的檢驗報告，產品合格證、產品使用說明書，嚴禁使用國家明令禁止的產品。本工程室內門採用套裝門，覆膜鋼製套線及矽鈣板材門扇組合，按照設計圖紙全部採用工廠化加工成型，按型號打包運至現場，外包裝標記清楚。小五金及其配件的種類、規格、型號必須符合圖紙要求，並與門框扇相匹配。且產品質量必須是優質產品。主要機具：捲尺、檢測尺、膠槍、桌布刀、螺絲刀、鉛筆、墨斗、棉絲、鐳射水準儀、LED燈、開關箱、手提幹粉滅火器等，切割機、電鑽、吸塵器等。

2。 作業條件：套裝門進入施工現場必須檢查驗收。門框和扇安裝前應先檢查型號、尺寸是否符合要求，有無竄角、翹扭、彎曲、劈裂，如有以上情況應先進行返廠修理。門套的安裝應符合圖紙要求的型號及尺寸，並注意門扇的開啟方向，以確定門套安裝的裁口方向，安裝高度應按室內建築1米水平線控制。施工環境溫度宜為≥5℃，環境溫度低於0℃時，停止施工。大面積施工前應先做樣板間，經質檢驗收合格後，方可組織班組施工。地板及過門石施工完畢且驗收合格。隔牆兩側牆面裝飾面層已結束且驗收合格。

3。 工藝流程：安裝準備→立框安裝→上框安裝→門扇安裝→泡沫填充→五金安裝→門頂安裝→打膠收口

4。 施工要點步驟：

5。 立框安裝：首先將連線件固定於橫立框連線處，之後確定方向後，先將鋼框上端入牆，隨後順序將下端推入牆內，注意不要劃傷牆板。另一邊做法同上。

6。 上框安裝：立框完成且成V字形，保證框間寬度上大下小，之後將橫框上推到位，推框時避免劃傷飾面，橫框到位後隨即每邊雙釘固定於連線塊上。

7。 門扇安裝：三邊門框完成後初調方正垂直，每邊2釘臨時固定。然後安裝門扇，調整四邊門縫到要求數值。

8。 泡沫填充：上述工作完成後，開始發泡填充，填充由壓邊條下圓孔注入，填充量根據第一堂試裝結果及發泡引數確定，填充部位要均勻且兩側同時操作，衝完後關閉門扇再次檢查各項安裝引數，無誤後靜置3小時。

9。 五金安裝：鎖具開箱後檢查外觀是否完好，配件是否齊全，無誤後安裝。完成後閉門檢查契合度，如有曠動調整鎖孔，使其緊密貼合。

10。 門頂安裝：為防止門扇執手碰撞牆面，於踢腳板上30mm淨距，於門扇邊向內30mm中定位安裝門頂，門頂位置應有預埋板，用不鏽鋼螺釘貫入預埋板10mm。

11。 打膠收口：室內衛生間門框與地面及過門石縫隙處與衛生間牆地交接線陰角一同施膠（灰色防黴玻璃膠），膠寬5~10mm。其餘門框觸地縫與踢腳板一同施膠蓋縫，縫寬5mm。

12。 室內門安裝的允許偏差、留縫寬度和檢查方法

5。10 電氣工程

5。10。1施工工藝流程：

1、配管工藝流程：PVC管盒進場驗收→測定盒箱位置→龍骨牆穩固盒箱→管路連線。

2、管內穿線工藝流程：選擇導線→穿帶線→掃管→放線及斷線→導線與帶線的綁紮→穿線→導線接頭涮錫→接頭包紮→檢查絕緣搖測

3、開關插座安裝工藝流程：開關、插座的檢驗 → 組裝 → 安裝接線 → 通電試執行

4、燈具安裝工藝流程：燈具檢驗 → 組裝→ 安裝接線 → 通電試執行

5。10。2施工要點：

1、輕鋼龍骨隔牆內配管與原結構預留管路連線應採用同種材質。

2、管路連線套管長度為連線管徑的2。2倍；連線管口的對口處應在套管的中心塗抹專用膠後兩側導管插接到位。

3、廚房及衛生間吊頂內管彎過多，應加裝接線盒，其位置應便於穿線。

4、管路入線盒，一管一孔。金屬箱體禁用電、氣焊開孔。定型盒不可出現其敲落孔大而管徑小現象。

5、管口入盒、箱，應採用專用盒接，導管不得直接進入箱盒。

6、PVC塑膠管應採用專用膠套管連線，不可熱熔或對接。

7、PVC塑膠管穿線前，應首先檢查各個管口是否有損壞，如有破損，應及時修理或更換，不得因管口破損造成穿線期間對絕緣導線的絕緣層破損。

8、穿入管內的絕緣導線，不準接頭、區域性絕緣破損及死彎，導線外徑總截面不應超過管內面積的40％。

9、其中一根線芯在其連線端纏繞5～7圈後剪斷，把餘頭並齊折回壓在纏繞線上進行涮錫處理，纏繞時不可用並頭線進行纏繞。

10、導線包紮：首先採用與導線同顏色的防水塑膠膠布包紮完畢後在用絕緣黑膠布進行包紮，包紮時從導線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞1～2層，在絕緣層上纏繞1～2圈後，再進行回纏。然後再用黑膠布包紮，包紮時銜接好，同時在包紮過程中拉緊膠布。

11、檢查導線接線、絕緣層是否符合施工驗收規範及質量驗評標準的規定。不符合規定時應立即糾正，檢查無誤後再進行絕緣搖測，絕緣搖測應選用1000v兆歐表。

5。10。3電氣安裝要點：

1、預留管口的位置不準確，應根據設計圖要求進行修復。

2、配管後應及時掃管，發現堵管及時修復。配管後應及時加管堵。

3、PVC導管在敷設中管路與管路連線時注意套管內專用膠均勻塗抹。杜絕專用膠塗抹不均及套管倍數不夠等問題。

4、在施工過程中存在管路入盒未使用專業盒接及線盒固定不牢時及時整改或更換。

5、銅導線連線時，導線的纏繞圈應足5圈。

6、導線涮錫要均勻。涮錫後應用布條及時擦去多餘的焊劑，保持接頭部分的清潔。

7、線路的絕緣電阻值偏低；管路內可能進水或者絕緣層受損都將造成線路的絕緣電阻值偏低，應將管路中的泥水及時清理乾淨或更換導線。

8、電線的採購必須符合設計要求，進場後見證取樣複式送檢，合格後方能用於本工程。

9、衛生間區域性等電位：本工程衛生間淋浴器、暖氣片、混水閥金屬部件均採用專用接線螺栓與預留等電位端子盒連線，連線處螺帽緊固，放鬆零件齊全。等電位連線線採用穿塑膠管保護，套管粘接，管道彎曲半徑不小於6倍管外徑。管內穿線不應有接頭，採用黃綠相間4平方多股銅線，銅線與端子板連線採用線鼻子壓接。

10、戶配電箱（盤）安裝應牢固、牢固、平正，其允許偏差不應大於3mm，配電箱體高水平50cm，允許偏差1。5mm。盤面引出或引進線留有適當餘度，以便於檢修。導線接頭應牢固可靠，多股導線應掛錫後再壓接，不得減少導線股數。箱盤內配線整齊，並綁紮成束，無絞接現象，導線連線緊密，不傷芯線不斷股。同一端子上導線連線不多於2根，防松墊圈等零件齊全，迴路編號齊全，標識正確。箱盤內開關靈活可靠。 照明箱、盤內分別設定零線（N）和保護接地線（PE）匯流排，箱體開孔與導管管徑適配，暗裝配電箱箱蓋緊貼切牆面。

11、照明燈具安裝：燈具型號必須符合設計圖紙的要求，選型正確，各種燈具應資料齊全，必須要有有效的生產許可及“3C”強制認證證書，其照度值不得小於設計值。燈具重量超過3kg應預埋螺栓式吊鉤螺口燈頭中心柱接相線，螺口端子接零線。低於2。4m的燈具必須接零保護。燈具安裝前，應對燈具進行外觀檢查，完好無損的燈具方可使用。根據燈具的安裝場所，檢查燈具是否符合要求，燈內配線是否符合設計及工藝標準，檢查標誌燈的指示方向是否正確，應急燈是否可靠靈敏，3kg以上的燈具須埋吊鉤或螺栓，預埋件必須牢固可靠。吸頂或牆面上安裝燈具固定用螺栓或螺釘不應少於2個，且安裝位應符合設計要求

12、開關面板安裝：開關、插座面板的規格型號必須符合設計要求，並有產品合格證。要選型正確，安裝牢固，面板要平整，不歪斜，緊貼牆面四周不能有空隙。衛生間插座應為防塵防濺型符合IP54防護等級。所有開關的切開位置一致電器燈具的相線必須經開關控制，導線在壓線螺孔內折回頭壓接牢固。開關安裝位置其邊緣距門框的距離應為150-200mm。同一室內安裝的高差≤5mm，同一牆面安裝高差≤2mm，偏差分別以面板的上沿、下沿、側沿為準，不允許負偏差。插座的接線要正確，要面對插座：左孔零線、右孔火線、上孔PE線。插座相線與中性線不得利用插座本身的接線端子轉接供電。暗裝插座面板緊貼牆面，四周應無縫隙，裝飾帽齊全。

13、通電試執行：燈具、配電箱（盤）安裝完畢，且各條支路的絕緣電阻搖測合格後，方允許通電試執行。燈具、插座迴路控制應對照配電箱及迴路的標識，通電後應仔細檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準確；開關與燈具控制順序是否相對應，如果發現問題必須先斷電，然後查詢原因進行修復。建築公用照明系統通電連續執行時間應為24小時，民用住宅照明系統通電連續執行時間應為8小時，所有照明燈具均應開啟，每2小時記錄執行狀態1次，連續執行規定時間內無故障。漏電開關模擬試驗要求其所有資料符合規範要求，所有漏電開關全數檢查。照明系統通電試執行後，三相照明幹線的各項符合應均衡分配，其最大相負荷不超過三相平均值的115%，最小相負荷不小於三相負荷平均值的85%。

5。11 給水採暖工程

5。11。1施工要點：

1、鋁塑複合管安裝步驟：安裝準備→ 支管安裝→管道試壓→管道的保溫→管道通水試驗→管道沖洗消毒

（1）認真熟悉圖紙並查閱建施和結構圖紙，核對給水支管的座標，和各個甩口位置。本工程所採用的是整合裝配式安裝，所有管材在廠家統一定製（冷水白、中水綠色及熱水紅色）均使用鋁塑複合管材料。進場的半成品管段和需要使用的管件應附有廠家的出廠合格證、檢驗報告等相關資料。管材的規格尺寸應與設計變更相符，管材管壁顏色應一致、無色差、均勻、及分解變色線，內外壁光滑平整，無氣泡、裂口、裂紋脫皮及碰撞凹痕。管材進場後送試驗室進行復檢、複檢合格後方可使用。

（2）現場放線：按照圖紙畫出管道分口、轉角、甩口及路線定位。嚴禁私自改變設計路線，如遇綜合佈線交叉重疊，應及時反饋。

（3）到場的管件 、管材按編號運至施工現場，所需要用的工具準備齊全。按照圖紙給出的標高，甩口位置先在主幹管中心線上定出各支管的位置，標出主管的中心線，並標示出各個用水口的位置進行卡件安裝。支管應在卡件安裝完畢後進行。卡子安裝要求（牆面、吊頂內採用非鐵質PP-R插卡，地面採用非鐵質馬鞍卡）所有卡件使用塑膠脹栓固定，不得使用木塞代替。

（4）管道的彎曲：除必須用直角彎頭的轉向時，管道一般的轉向和安裝角度變化時應採用，將鋁塑管直接彎曲到需要角度的方法滿足安裝時管道改變走向的需要，管道直接彎曲的半徑不得小於5倍的管外徑，並一次成型，不宜重複彎曲。隈彎時可用手工隈彎或採用專用隈彎器加工。

（5） 暗敷設於架空層內的管道，不應有管件接頭，暗裝於吊頂內的管道，除分水管件處（三通、四通）不宜採用其他管件接駁管道。

（6）沿牆面或樓地面敷設的管道，採用專用管卡固定。管道末端，各用水點處均應設定專用鍍鋅鋼板固定。

（7）中水管道安裝後應有明顯標識

（8）給水、中水、管道穿牆時應加設套管。

（9）管道在吊頂內做防結露保溫後應設標識和方向箭頭指示。

2、PE-RT塑膠地暖管安裝工藝：

（1）管材成品為盤捲包裝，每戶一盤，按戶編號，不得混用。管材的內外表面應該光滑、平整、乾淨，不能有明顯劃痕、凹陷、氣泡等缺陷。分、集水器（含連線件等）的材料宜為銅質，表面必須鍍鎳。分、集水器（含連線件等）的表觀，內外表面應光潔，不允許有裂紋、砂眼、冷隔、夾渣、凹凸不平及其它任何影響效能的缺陷。

（2）施工安裝前應具備條件：設計施工圖紙和有關技術檔案齊全；有較完善的施工方案、技術交底；外窗、外門已安裝完畢，地暖模組已進場並已將地面清理乾淨；各種安裝材料已經檢驗合格，所附帶的說明書和合格證應齊全。

（3）施工步驟：室內dn16地暖盤管→分集水器安裝→公區dn25進戶管敷設→強度試驗→保溫

（4）施工過程中，應防止油漆、瀝青或其它化學溶劑接觸汙染管線的表面；地暖管敷設時不宜與其它工種進行交叉施工作業，嚴禁進人踩踏加熱管。

（5）加熱管應嚴格按照設計圖紙標定的纏繞方式和走向敷設，加熱管應保持平、直。敷設前，應對加熱管外觀質量和管內部是否有雜質等進行認真檢查，確認不存在任何問題後再進行組繞。加熱管安裝間斷或完畢的敞口處，應隨時封堵。管材切割，應採用專用工具；切口應平整，斷口面應垂直管軸線。加熱管安裝時應禁止管道擰勁；彎曲管道時，圓弧的頂部應卡入管槽進行固定，彎曲時避免出現“死折”；加熱管的彎曲半徑不宜小於6倍管外徑。埋設於模組內的加熱管不應有接頭。加熱管進出模組處加設波紋套管保護管材。

（6）敷設於結構板上的加熱管固定點採用元寶卡固定。間距：直管段部分固定間距宜為500~700mm，彎曲管段部分的固定點間距宜為0。3m。採暖支管穿越伸縮縫處，應設長度不小於100mm的水平元寶彎，以適應結構變形。

3、暖氣片安裝工藝：本工程採用揹簍型鋼製散熱器，於衛生間內壁掛式安裝，安裝高度距地1200mm，散熱器進場需要進行產品單項強度試驗，按規定要求見證取樣複試。複試合格後才能用於本工程，按照設計圖紙要求每套住宅的衛生間內設定一組鋼製散熱器，散熱器兼顧毛巾架的功能，其散熱量滿足原設計要求，散熱器供回水管由室內分集水器引出，沿地、牆敷設，最後穿過牆板引出，支管為左供右回，每組散熱器供水端設定手動溫控閥，回水端設定球閥，散熱器與支管連線採用卡壓式接頭，明裝且管出牆處設定不鏽鋼裝飾蓋。散熱器安裝後與系統一同打壓試驗，支管同地面發熱管一同壓力試驗。

5。11。2管道試壓

1、室內給水管道的水壓試驗必須符合設計要求和施工規範的規定。

（1）室內給水管道實驗要求：

室內給水管道的水壓試驗必須符合設計要求，當設計未註明時，各種材質的給水管道系統試驗壓力均應為工作壓力的1。5倍，但不得小於0。6MPa。

檢驗方法：

①金屬及鋁塑複合管給水管道系統在試驗壓力下，觀測10min，壓力降不應大於0。02MPa，然後降至工作壓力進行檢查應不滲不漏。

②塑膠給水系統應在試驗壓力下穩壓1h。壓力降不得超過0。05MPa。然後在工作壓力的1。15倍狀態下穩壓2h。壓力降不得超過0。03MPa，同時檢查各連線點不得滲漏．

（2）室內熱水管道試驗要求：

當設計未註明試驗壓力時，熱水供應系統水壓試驗壓力應為系統頂點的工作壓力加O。1MPa。同時，系統頂點的試驗壓力不少於0。3MPa。

試驗檢驗方法：

熱水供應系統：試驗壓力下，l0min內壓力降不大於0。02MPa，降至工作壓力，檢查壓力應不下降，且不滲不漏為合格。

2、室內給水管道交付使用前，必須進行通水試驗，並做好記錄。

3、室內給水管道在交付使用前必須沖洗和消毒，並經有關部門取樣檢驗，符合國家《生活飲用水》標準，方可使用。

4、給水管道必須採用與管材相適應的管件。生活給水系統所涉及的材料必須達到飲用水衛生標準。

檢驗方法：檢查試驗記錄，檢驗檢測報告、水嘴排放水，外觀檢測。

5。12 排水工程

5。12。1施工工藝流程：

安裝前準備→進場材料檢驗→預製加工→與立管連線→支管安裝→卡架固定→封口堵洞→閉水試驗→通水試驗

5。12。2施工要點：

1、預製加工：根據圖紙要求並結合實際情況，按預留口位置測量尺寸，繪製加工圖。根據加工圖量好管道尺寸，進行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內外飛刺，外稜銑出15°角。用棉布將承插口需插入部位的水分、灰塵擦拭乾淨。如有油汙需用丙酮除掉。用毛刷塗抹潤滑劑，先塗抹承口後塗抹插口，隨即用力垂直插入，多口連線時應注意預留口方向。

2、按圖紙、座標、標高修整預留孔洞，安裝支架。將預製好的支管按編號運至場地，按照圖紙要求，標出各預留口座標位置，進行支管安裝，調整支管坡度，滿足規範規定坡度值。鎖固卡架、固定支架位置，並臨時封閉各預留口後，封堵結構孔洞。

3、塑膠排水管，必須按設計要求坡度或下表的規定施工。

生活汙水塑膠管安裝坡度

4、塑膠排水橫管安裝時，固定件間距應符合下表要求。

塑膠排水橫管固定件的間距

5、排水管道安裝完成後，應按施工規範要求進行閉水試驗。閉水試驗應逐層進行試驗，以一層結構高度採用橡膠球膽封閉管口，滿水至地面高度，滿水15min，再延續5min，液麵不下降，檢查全部滿水管段管件、介面無滲漏為合格。

6、衛生潔具安裝時應檢查潔具外觀是否完整，顏色是否一致衛生潔具安裝後，進行滿水及通水試驗。

5。12。3注意要點：

1、管道安裝時應及時清理管道汙垢，保護外觀整潔。

2、安裝好的管道，應採用塑膠布等材料包裹重點部位，易碰撞部位。

3、安裝好後的管道，應採用專用封堵口，將所有管口臨時封閉嚴密，防止異物進入，造成管道堵塞。

4、介面必須按施工工藝要求施工，先擦淨承插部位，兩面塗潤滑劑應均勻，不得漏刷，防止介面漏水。

5。13雨季措施及材料碼放及保管、保護要求

1。 技術員在裝修施工前向工長、班組長等進行雨季裝修施工措施交底。

2。 根據施工組織設計，編制切實可行的雨季室內裝修施工措施，針對雨季施工的特點，採取切實有效的措施，保證質量、安全、消防等有關事項，提前向有關人員做好技術交底。

3。 明確各裝修部位及工序的施工方法，提前做好交底工作。

4。 制定確實可行的雨季施工及材料使用措施。

5。 根據現場平面佈置提前組織有關防雨防風排澇機具、材料進場。

6。 對各種裝置檢查其接地安全可靠性。

7。 材料堆放選在無積水、坑窪的地方。

8。 保證室外排水管道的暢通。

9。 成立雨季抗洪排澇應急小組，責任到人。