精益看板(Kanban)方法及其應用︱精益產品開發

看板：視覺化、易操作，應用方便

看板，是精益管理中一個非常常用的工具，其特點是視覺化、操作簡單，應用方便。在實際門店客戶的走訪中，發現其應用場景非常廣泛，形式也十分多樣。但同時也發現，對於看板的應用方法和作用，大家的看法也各不相同，有小夥伴反饋說，看板其實很簡單就是一塊視覺化的板子，容易上手但作用也有限。

那麼到底什麼是看板方法？

其有哪些獨特優勢？

我們又該如何實施呢？

下面將給大家做個簡單的介紹。

一、什麼是看板

看板（kanban）是一個日語詞彙，其英文字面意思是”訊號卡”。在生產製造環境中，這種卡片作為一種訊號，通知生產過程中的上游工序繼續生產。在這種生產過程中，除非從下游供需獲得看板訊號，否則每個工序中的工人不準進行額外生產，這也符合精益思想中的“拉動式生產”。

豐田生產方式的建立者之一大野耐一曾說過：“豐田生產方式的兩大支柱，是及時生產（just-in-time）和有人工介入的自動化（autonomation）驅動這個體系運轉的工具，便是看板。”

實際上這種形式在日常生活中也比較常見，比如有些食堂或者快餐廳，會用牌子（即訊號卡）代表一份食物，顧客在繳費之後領到對應的牌子，再用牌子換取食品或服務，餐廳可以根據發出牌子的數量來確定就餐的人數，進而確定食物是否夠用並隨時調整準備的數量，這樣就可以確保準備的食物數量剛剛好，既不會供不應求讓顧客等太久，也不會準備太多造成浪費。

根據再舉一個例子，在日本東京市區，有個皇居東御苑公園，其在熱鬧的東京市區就好像是水泥森林中新的綠洲，人流量非常大，尤其是櫻花盛開的時候非常多的遊客來這裡賞花。

在進入公園的時候不需要門票，而是有人給每一位遊客發一張塑膠卡片，這張卡片在需要保管好，並在遊玩結束出門的時候交還給工作人員。在這裡這個塑膠卡片實際上就是看板，那麼它是幹什麼用的呢？

實際上公園的接待能力是有限的，平常日子接待遊客沒有問題，但是如果到了特殊的日子，比如節假日或者賞花的季節，遊客數量猛增，超過公園的負荷能力時，遊客的遊覽體驗會變差，公園的環境也有可能因為人數太多或擁擠等原因而被破壞（國內很多重點保護的景區也有類似限流措施）。

所以這裡需要設定固定數量的牌子，用來限制在園內的遊客數量，當沒有卡片可以發放時，遊客需要在外排隊等候，直到有遊客離開公園，有新的入園卡片可用時才可以進入。

除了以上兩個例子，應用看板的案例還有很多很多，甚至在很多科學研發、知識生產的企業也都有出色的應用。起源於製造業的看板方法在各種管理場景中，都有很好的適用性。

二、看板和看板系統

為了方便，“看板”是我們最常用的稱呼，但其實，看板和看板系統，還是有所區別的。

如果僅僅是運用了看板的視覺化的特點，那麼它就只能叫做“看板（kanban）”，比如一些通知區、展示區的看板，專案管理或產品開發中使用的卡片牆等，這些看板只是將相關的狀態呈現出來，讓團隊成員看到。

如果沒有明確的運轉和限制規則，就不能稱之為看板系統。相反的，如果看板（或卡片）本身存在一定的限制規則，同時符合精益的拉動系統的話，那麼就可以叫做看板系統（Kanban System）。

看板系統相關概念：

在製品WIP（work-in-process）：在進行中的工作，在生產製造場景下可能是半成品，在服務業場景下可能是在進行中的服務；

拉動：有別於推動式生產，拉動是根據最終產品的需求情況，向前發出生產訊號。比如超市貨架的補貨就是拉動，根據被買走貨品的數量發出訊號，訂購、運輸、生產；

實物流、資訊流：實物流是貨品（或服務）的傳遞方向，資訊流是需求訊號的傳遞方向；

工具行跡管理看板，其目的是為了清點工具，

及時發現工具的缺失並做出應對

生產現場的管理看板，其目的是展示出現場的各項指標或者狀態的情況

簡單的專案管理看板系統，資訊從後往前傳遞，“拉動”工作卡片向後傳遞

上面皇居東御苑公園的例子就是典型的看板系統的應用，卡片的數量，相當於是公園的接待能力，每一張卡片就代表了一個遊客的接待工作量，遊客相當於是在製品（WIP，work-in-progress，類似於製造業中每個工序前的半成品），而公園本身就是個拉動系統，只有當出現自由卡片的時候，說明公園具備了接待了遊客的能力。

這時候才會將遊客（即WIP）拉入到公園系統中，此時卡片和遊客繫結，當卡片代表的工作量完成後（即遊客參觀完畢），卡片和遊客分離而被回收，就產生了新的自由卡片，拉動系統就又可以拉入新的工作（遊客），如此迴圈運轉。

透過卡片明確的限制了在製品的數量（在這裡即是遊客的數量），同時還可以透過自由卡片拉入新的工作量（即遊客接待工作），這樣才能稱之為看板系統。

三、看板系統的特徵

我們依然使用專案管理的看板作為例子：

1、視覺化的工作流程

這是看板系統最基本的特點，能夠看到整個流程的全貌以及當時的狀態，更重要的是可以觀察到整個系統是如何運轉和變化的，可以幫助我們透過變化的趨勢及時發現問題，找到原因並進行對策。比如：卡片在什麼時候迅速變少，哪個環節的在製品最多，哪個環節是瓶頸，卡片的流動是否受控等等。

2、有限制的在製品（WIP，work-in-process）

如前所述，這是看板系統的根本特徵之一，每個有在製品的環節，都應有具體的在製品數量限制。其背後的原理是利特爾定理（Little’s Law）：在製品數量和平均前置時間之間存線上性負相關性，（這裡前置時間即是專案開始到交付的時間）也就是說，同時開展的工作項越多，工作持續的週期就越長。限制在製品的數量，可以降低前置時間，也就是縮短了交貨期。

當然在製品也不是越少越好，就好比高速公路上車，太多太少都不好，車太多了會造成擁擠，開不快，而車太少了，又造成了高速公路通量的浪費，無法收回維護成本。所以找到合適的在製品數量才能最大化資源效能，使工作可以又快又好的完成。

3、度量和管理流動

看板系統中的卡片（訊號卡），透過流動來表示工作項的狀態變化，其流動的方式和規則都是受到控制的。什麼條件下可以流動，每種狀態下的意義，流動的速度是否合適等，需要根據實際情況作出規定。

舉個例子：一個專案卡片由“規劃”欄進入到“執行中”欄，其條件就是召開了啟動會並確定了專案計劃；或者一件眼鏡加工訂單從“質檢中”變更為“待發出”，則其必須經過質量檢查並且合格。

4、明確的過程策略

看板系統動態的反映了一個系統的運轉，它也必須有基本的過程策略，比如優先順序如何確定、出現問題後的應對流程、不同卡片所代表的的意義、看板系統的流程起點和終點等。

5、使用模型識別改進機會

透過對比看板系統的實際運轉情況和理想情況進行對比，可以一目瞭然的識別出問題所在，發現改進機會。不斷改善工作流程，也改善看板系統。

四、使用看板系統的好處

1、提升工作質量

因為限制了在製品的數量，並且按照拉動方式，使得工作強度保持適當，工作的效率和效果都得到保證；

2、減少前置時間

限制在製品數量就限制了同時進行的工作數量，這就要求我們對工作區分優先順序，集中精力先幹高優先順序的工作，確保最重要的工作可以快速完成，縮短交期；

3、發現問題

看板系統將整個過程動態的呈現出來，並始終保持視覺化，一旦過程中出現問題，看板上可以立刻得到體現，這就使得我們可以更快、更早、更直觀的發現問題；

4、持續改進文化

視覺化天然的作用，就是持續的提示和暗示，看板系統持續的展現問題，會對使用看板系統的團隊成員持續產生積極影響。看板提升了團隊成員的信任水平，能夠鼓勵團隊成員更好地協作創新和解決問題，進而促成持續改進的文化。

五、看板系統的特徵

1、梳理流程，畫出流程圖

首先需要明確現有流程是怎樣的，根據流程來設計看板系統；

2、明確流程的起點和終點

有必要確定哪裡是進行過程視覺化的起點和終點，並且這樣做時，要定義好和前後流程的介面位置。

3、設定工作項和卡片內容

設定在該流程中可能存在的各種工作型別，即是看板中每個區域代表的含義，如：專案規劃、專案實施、眼鏡加工、質量檢查、傳送快遞等等，這要根據使用看板的具體的流程來確定。之後再確定每種卡片代表的意義，比如：代表一個專案、一副眼鏡、一個包裹、一個緊急專案等。

4、做出看板系統

根據之前的設定，將看板實體化，也可以是電子看板，但務必保證視覺化足夠方便；

5、設定過程控制策略

設定看板系統運轉的各種規則，包括在製品的數量限制、卡片流動的規則、問題應對流程、特殊/緊急事件處理等。

看板方法從誕生已經經過幾十年的時間，從最初的的製造領域，到現在最前沿的敏捷開發，不僅沒有過時，還在不斷的發展、完善並應用於更多領域。

一方面，它是簡單快捷的視覺化工具，幫我們巧妙解決問題，另一方面，看板方法提供了工作上的透明度、過程上的透明度，也提升了企業或組織的透明度，可以促成文化的形成，讓變革更加順暢和高效。

看板方法促成了持續改善文化，而其本身的使用也需要不斷實踐並進行完善，找到適合的實施方式。

文章來源：蔡司雲服務