不同研磨陶瓷球對色漿研磨的影呼響

色漿又名顏料濃縮漿或加工顏料，是選用各種不同的顏料和填充劑，經過表面改性處理等技術，透過嚴格的加工工藝分散在溶劑或樹脂中製成的半製品。為使顏料具有更好的分散性，往往在製造色漿的過程中加入少量表面活性劑。色漿五彩繽紛，從小到衣著修飾、日用、玩具，大到橋樑、房屋建築等，美化裝扮出靚麗世界。

顏料通常是不溶於水、油、樹脂等介質的白色或有色物質，以分散狀態應用於塗料、油墨、塑膠、橡膠、紡織、造紙、搪瓷和建築材料等工業製品中，呈現各種顏色。顏料要求具有適當的遮蓋力和著色力、較好的分散性、鮮明的顏色、耐溶劑性、化學穩定性好、對光熱的穩定性好、對製品加工和使用效能不產生不良影響，在特殊應用場合，還要求顏料便於使用、環境友好、無毒。

顏料是色漆生產中不可缺少的成分之一。傳統顏料貯存期較長，包裝簡單，靈活性較大，通常以粉末狀態供應使用者，可適應多方面用途。具體應用時加入到合成樹脂或基料中進行研磨，尚需一道或數道分散工序，存在一些弊端：顏色的重現性不理想，著色力不高且著色不太均勻，缺少專業技術和工藝，顆料較粗，易引起粉塵飛揚，環境汙染比較嚴重，對生產和工作人員健康產生危害，塗料成膜後耐候性和耐光性較差，比較容易褪色和粉化。使用色漿可省去研磨分散工序，用直接快速攪拌混合工藝，採用配色系統，選用不同色漿快速配成各種指定色調，現場配製自配自用，生產工藝簡化，可提高塗料或油墨等產品產量及質量，節約研磨能耗。

研磨陶瓷球對色漿研磨效率的影響

研磨陶瓷球按材料不同可以分為玻璃珠、陶瓷珠（包括矽酸鋯珠、二氧化鋯珠）等。

化學組成及製造工藝的差異決定研磨介質的晶體結構的不同，繼而決定了研磨介質不同的抗壓強度和耐磨性，成分的含量不同決定了研磨介質的密度，而由動力學公式p=mv，可知，研磨介質的衝量P與研磨介質的質量成正比，研磨介質的密度越大，動能越大，研磨效率也就越高。表3是常用的研磨介質的引數對比。

常見研磨陶瓷球

配置450 kg的鈦白粉漿，在A型砂磨機中按65％體積填充比分別填充玻璃珠（中2～3mm）和矽酸鋯珠（①2．2～2．4 mm），在額定功率下迴圈研磨，每隔一段時間測定細度，試驗結果見圖7。

不同研磨陶瓷球，研磨效率不同

由圖7可知，矽酸鋯珠的分散效率略高於玻璃珠，這主要是由於在矽酸鋯珠相比玻璃珠的堆積密度和硬度大，具有更高的動能，提高了研磨效率；而在實際生產過程中也發現，相比矽酸鋯珠，玻璃珠的磨耗率更高，更容易出現碎珠現象，卡在介質分離的縫隙內，阻塞出料裝置，影響研磨效率。