全自動液體灌裝機的安裝操作功能

裝置概述

灌裝機主要是包裝機中的一小類產品，從對物料的包裝角度可分為液體、膏體、粉劑、顆粒灌裝機；從生產的自動化程度來講分為半自動灌裝機和全自動灌裝生產線。 在飲料灌裝機械裝置方面，美國、德國、日本、義大利和英國的製造水平相對較高。這些裝置呈出現新的發展動向：1。多功能。2。高速度、高產量。3。技術含量高、可靠性強。

我國灌裝機市場概述：我國灌裝機生產廠商，全自動液體灌裝裝置集中在山東

裝置安裝

本機無需預埋地腳螺絲，裝置拆箱後，整機安放于堅實而平整地面，然後調整支腿螺絲高度，並用水平儀糾正傾斜，使各支腿受力均勻，裝置調整好後，接通進水管、排汙管、電源、氣源並固定好。

全自動液體灌裝機

工作過程

桶裝線按其功能可分沖洗、灌裝、封蓋三個步驟，其工作過程如下：

1、空桶桶口朝下傾斜入送桶裝託，空桶間隙運動鏈條運動一個工位，此時，空桶為倒立狀進行桶口桶身沖洗。

2、沖洗過程共有四道工序：道為清水；第二道為消毒液；第三道為無菌水沖洗；第四道無菌水再衝洗；沖洗過後有20S時間用於水桶瀝乾。

3、沖洗乾淨的淨桶鏈條向下轉動45度，水桶自行滑出，然後由桶氣缸將桶向下翻轉45度，使空桶置於灌裝位，等待灌裝。

4、灌裝閥由氣缸推動伸入桶口，自動排氣灌裝閥逐之開啟灌裝，灌裝時間由PLC設定，並可根據液位高低使用面板多功能按鈕進行修正灌裝時間，以達到佳位置，灌裝至液位後，多餘的水經自動排水口回到純水箱，以減少純水浪費。

5、灌裝結束後，由出桶氣缸將已灌裝的桶推至壓蓋工位，待下步灌裝時壓蓋，至此整個過程結束。

使用操作

1、開機前，應檢查消毒液位；電源、氣壓是否正常；用手動法檢查各電磁閥、氣缸是否良好；動作是否正常；各水泵轉向是否正確；空氣有無排盡。如發現不正常情況，要排除故障後方可進行生產。

2、本機生產時自動進行沖洗、消毒、灌裝、上蓋、壓蓋，無須人為干擾，但操作人員要嚴密觀察各部位狀態，發現問題，及時將自動打向手動，以防止意外事故發生。當鏈條位置不對時，用手動方式將主軸推出，然後推動鏈條調至正常工位上。工作中應及時補充消毒液，防止泵在無水狀態下空轉，燒壞密封。

3、生產結束後，應放掉管路中的殘存液，切斷氣路及水源，關閉電源。

面板功能

1、電源指示：

當迴路中有220V電源正常時，控制電源將轉換開關開啟，該指示燈亮。

2、消毒清洗：

清水及消毒液停啟及狀態指示燈，在手動位置時，可啟停消毒液及清水泵試驗。作噴水狀態，自動時，該按鈕失效，僅作指示燈用，泵由PLC電腦控制。

3、內洗灌裝：

純水（礦泉水）沖洗及灌裝停啟及狀態指示燈，在手動時可啟停內洗灌裝泵試驗噴水及灌裝，自動時，該按鈕失效，僅作指示燈用，泵由PLC電腦控制。

4、理蓋：

理蓋機啟停及狀態指示，過載時狀態閃爍報警。手動時可啟停理蓋器，自動時失效，理蓋器由PLC電腦控制。

5、手動、自動開關：

手動自動選擇開關，手動時，可按其餘按鈕分別測試其動作是否正確，供除錯使用。自動時，整個動作均由PLC電腦控制，當動作中有失誤現象時，可將其手動、自動轉換一下復位即可，重新開始，打在手動時全線可停機。

6、主軸：

鏈條傳動氣缸控制及狀態指示燈，在手動位置時，可啟停氣缸電磁閥，相應氣缸隨之伸出及回縮，以供除錯用。自動時氣缸動作由PLC電腦控制，該按鈕僅供調整灌裝時間。方法是：先按住該鈕，分別調另三個按鈕來進行加時間、減時間和回到設定時間。

7、桶：

桶氣缸控制及狀態指示燈，在手動位置時，可啟停桶氣缸電磁閥，相應氣缸隨之動作，供除錯用，但當灌裝缸伸出，該按鈕不能啟動桶，以免損壞氣缸。自動，該氣缸動作有PLC電腦控制，該按鈕僅供增加灌裝時間。方法是：先按住主軸按鈕，再按桶按鈕，按一下增加0。1秒灌裝時間，同時伴隨簡短“滴”聲提醒已經按了一下，即增加了0。1秒時間。

8、灌裝壓蓋：

灌裝壓蓋氣缸控制及狀態指示燈，在手動位置時，可啟停相應電磁閥，氣缸隨之動作。自動時該氣缸由PLC電腦控制，該按鈕僅供設定灌裝時間用。

注意事項

1、PLC程式中各引數在出廠前已調整合適，請使用者不要自行更改。

2、氣路板三連件調壓閥元件的貯水杯每班需放水一次。方法是：調整下部螺絲，即可自行排水，油霧氣中要經常加一些粘度稀的機油。以保證氣缸的使用壽命。

3、各氣缸節流閥在出廠前已調整合適。

4、在生產線工作程式開始之前，應保證氣源壓力在0。45-0。6Mpa，否則系統不能正常工作。

5、裝置停止使用時，應先關閉電源開關，然後關閉氣源開關。

6、防止水及其他雜物進入電控箱。

7、電氣系統接地良好，以防外界干擾電腦引起誤動作。

8、定期在齒條及齒輪上加潤滑脂。

9、經常調整鏈條的鬆緊度。