氧氣鋼瓶竟源於一塊金屬片？它到底經歷了什麼，才變得如此立體？

你相信嗎？一個氧氣瓶的製造，竟然是從二維到三維的過程，因為如此豎直的鋼瓶，其實是來源於一塊小小的金屬板！

歷經三年的緊急時刻，相信大家對氧氣瓶都不

陌生。畢竟，無論是高原反應患者，還是肺部疾病患者，在正常情況下，都需要靠供氧來維繫身體機能健康，而氧氣不可能憑空匯聚，於是這便有了氧氣瓶這種載體。

從這一點來看，氧氣瓶的用途可謂是寬泛至極，這使得醫院中處處都能看到它的身影，對於一部分人而言，氧氣瓶甚至都成了印象中醫院的象徵，每每看到這些冰冷的鋼鐵罐子，都會不由得打冷戰。

不過，就是如此知名的氧氣瓶，卻鮮有人知曉它的來歷，也很少有人會去了解這些鐵罐子究竟是如何製成的，但事實上，氧氣瓶的整個製備流程，是相當玄幻且精密的，因為，最後呈現出柱體的氧氣瓶，其實源於一塊合金鐵片。

按照現在公佈的生產資料來看，生產工廠會購入大量的HP295焊瓶鋼，這些鋼材會以圓形鋼片的形式，儲存在廠內的倉庫內，當工廠開始生產氧氣瓶時，工人就會將這些合金鋼片，統一放入滾燙的化學水池內浸泡。

該流程的目的，是為了將鋼片軟化，讓它們具備超強的彈性和可塑性，當合金鋼片失去原有的

鋼性

後，工人會對它們做乾燥處理，並移送到廠內的衝壓機上。

鋼片衝壓機有點類似打樁機，不斷地對圓片中心點進行擠壓，它的作用是對圓片進行衝壓，使它逐漸變成柱體，形成一個瓶子的雛形，當形狀完成了固定後，工人又會將其放入另一臺壓制機中。

與先前的衝壓機一樣，壓制機將以近250噸的壓力，繼續對瓶體進行擠壓，讓瓶體內部空間變得更大、更深，整個過程中，瓶體會經受至少三次強力擠壓，以確保瓶身厚度平衡，同時，在擠壓的同時，機器還會潑灑大量冷卻液，以此抵消金屬變形帶來的高溫。

待瓶體被擠壓到規定長度時，工人又會將其轉移到另一臺小型的壓制機上，在這裡它只會經受一次擠壓，由此獲得凹形的底部，這使瓶體能夠在地面站穩，同時也加強了瓶底的強度，讓它能夠承受住高強大的壓力。

不過，行進到這一步時，其實只完成了整個流程的一半，工人在對瓶底進行檢查確認無誤後，會將其轉移到新的工作臺，在這裡瓶體冗餘的

前部分

會被切割而下，並且還會用大火對瓶口進行加熱90秒，讓瓶口部分形成高溫，重新恢復可塑性。

值得一提的是，這裡的“高溫”可不是我們常規認識裡高溫，那可是高達982攝氏度的極端溫度，以至於合金瓶身都會變得通紅，之後，工人會把瓶體重新放到塑形機上，這臺機器配有一個噴火口，以及一個塑形器，火口的存在是讓瓶口繼續保持高溫，以便於塑形器能對瓶口進行擠壓，製造出一個狹窄且圓潤的瓶口。

此時的瓶身看起來會很像一個塑膠水瓶，但千萬不要因此小看這個塑形流程，因為瓶口的圓潤造型，其實是為了讓瓶體變得更加堅固，尤其是內部的抗壓力，將會呈幾何式的增長，讓氣瓶變得更加安全。

而隨著瓶口的成型，瓶體的塑形工作也宣告完成，工人會在確認無誤後，將整個批次的所有瓶體，全部放入900攝氏度的高溫熔爐中進行加熱，讓瓶

體再

一次變成高溫通紅的狀態。

如此高溫狀態保持一段時間後，又會使用機械臂把它們放到化學池中浸泡降溫，待全部瓶體的溫度都恢復後，便再次將它們移送熔爐，用650攝氏度的高溫進行加熱，如此“加熱、冷卻”的過程，會持續數輪，其目的是為了讓加強金屬瓶身的延展性。

而在最後一次冷卻後，瓶身會重新回到工作臺，工人會操作機器對瓶口進行螺紋切割，讓瓶口具備可擰緊的螺紋，並且，在完成切割後，工人還要對外部瓶身進行噴砂工作，以及內部的清理工作。

待一切就緒後，測試人員就會接手瓶身，透過水中灌水的方式，來對瓶身的堅固性和密閉性進行測試，這也是氧氣瓶出廠前的安全性測試，整個過程變得極其慎重。

當瓶身安全性得到確認後，這些出廠的瓶身就會進行最後的包裝，在這個流程中，工人會在瓶身上刻下相關標示碼，以及出廠的時間，也會貼上產品的包裝標籤，同時，還會藉助機械臂，為氧氣瓶裝上氣閥。

至此，一個嶄新的氧氣瓶便被製造出來了，它將按照工廠的貨運，前往到所屬的區域裝填氧氣，併為該區域的人類提供服務，履行作為氧氣瓶的使命，如此奇特的製造工藝，不知你是否被震驚到呢？