垃圾滲濾液處理如何解決能耗高的問題？

垃圾處理填埋場的垃圾滲濾液處理難度大，能耗高，採用什麼工藝可以去除氨氮的同時，還可以回收利用銨鹽，康景輝小編今天和大家一起聊聊垃圾滲濾液處理如何解決能耗高的問題？

一、MVR蒸發工藝

機械蒸發（MVR）一離子交換（Deionization lonexchange，DI）銨回收裝置處理垃圾滲濾液技術，是利用高效MVr裝置，將垃圾滲濾液中的水分及氨與其他物質分離出來，汙染物殘留在濃縮液中。

所有重金屬和無機物以及大部分有機物的揮發性均比水弱，因此會保留在濃縮液中，只有部分揮發性有機酸和氨等汙染物進入蒸汽，存在於蒸餾水中。

蒸發工藝可把滲濾液濃縮到原液體積的2%～10%。蒸餾水再經過離子交換樹脂截留水中的氨氮，使出水氨氮達標排放。當離子交換樹脂飽和後經再生產生再生液，再生液經結晶形成銨鹽產品。

二、垃圾滲濾液節能工藝

MVC—DI銨回收工藝流程為：

垃圾滲濾液經過格柵過濾後進入MVR器，利用蒸汽壓縮蒸發分離的原理將滲濾液中的汙染物與水分離，蒸餾水中含有的氨透過陽離子交換樹脂去除，水質達標排放。

同時MVR排放氨等揮發氣體，採用DI系統的再生液中剩餘的鹽酸可將氨吸收，吸收後的飽和廢液濃縮後經結晶生成氯化銨晶體。MVR濃縮回灌填埋場處理。

結晶蒸發系統為蒸汽壓縮立管強制迴圈結晶裝置，該技術在應用上已非常成熟。該系統利用氯化銨在不同溫度時溶解度的不同，將再生液濃縮，在30 ℃左右時析出晶體，殘餘的鹽酸迴流酸槽用於樹脂再生。

氯化銨的用途廣泛，除農業用作肥料外，在工業上更是廣泛用於生產電池，塗料和醫藥等行業，可產生一定的經濟效益。