農藥懸浮劑分散機，IDS線上分散震撼上市

我國的溼法研磨分散技術起步較晚，早期多以簡單仿製導致了裝備嚴重的同質化，市場更趨於惡性的價格競爭，導致裝備的水平一直無法提升。近年得益於農藥製劑的快速發展和更高的要求，農藥製劑也得到了空前的進步，特別是溼法研磨分散裝備和分散工藝、裝備製造能力更是取得了突破性進展，在常規應用領域基本能夠達到歐洲的同步水平。

傳統農藥懸浮劑生產工藝為配料→攪拌分散→3 臺砂磨機→混合調整→灌裝，而且最終細度也在 10微米左右。即便現行裝備能大符提升很多產品仍需 2 臺砂磨機串連去研磨物料。這樣的工藝在現今環保法規下粉塵處理和 VOC 是個問題。在農藥製劑生產時產生的粉塵對對操作員的健康有著極大的潛在風險， 這給全新線上新工藝一個契機。 全新的農藥製劑生產工藝除了提高產能，避免粉塵外還需考慮節能降耗等各項環保要求。這個趨勢是已成為全球生產大國的我們無法避免的方向。全新線上新工藝除了效率提升，避免粉塵，節能降耗外，減少裝置用量和減少車間面積需求，部分無料用量甚至可以減少。

全新***線上分散新工藝流程圖：

sc新工藝流程圖

全新***線上分散符合現有環保法規對粉塵處理的要求， 其獨特的分散原理使液體和粉體在分散前充分的潤溼提**散效果。 此獨特的分散原理降低漿料粒徑的效果遠大於傳統分散， 部分產品甚至可小於微米。

全新***線上分散利用定轉子的原理在極高的液體流量下產生的真空吸入粉料，在剪下分散前讓團聚的粉體充分潤溼（如下圖）。

分散原理對比

全新***線上分散主要的工作原理

1。 利用理想氣體方程式增加了粉體間的距離，提高潤溼分散效果

2。 擴大液體的比表面積讓粉料達到充分的潤溼

3。 物料在負壓和正壓間不斷的轉換讓分散效果更好

4。 在 50。000秒的切變梯度下分散，此切變梯度為傳統高速分散的 1000 倍

混合分散

基於上術原理讓全新***線上分散系統裡的粉料不僅被潤溼分散，在接近***真空下的粉料分散效果更佳同時避免物料再團聚。極高的吸粉和分散效率提升了產品質量。團聚粉料間的空氣 分散剪下前粉料達到充分的潤溼傳統高速分散 全新***線上分散全新***線上分散可從筒倉（中間緩衝罐），噸包，料斗、料袋、料桶等直接吸粉，***的真空也可由吸料管直接吸粉，由於無塵和低損失的吸粉，即使是難以溼潤，易沾粘粉料都容易混合分散。

全新***線上分散潤溼混合線上分散系統的特點：

1。 全新***線上分散避免粉塵汙染/處理，完全符合目前的環保法規要求

2。 降低勞動強度，極大提**散效率

3。 減少空間需求與減少裝備數量尤其是砂磨機

4。 節能降耗，以 2 立方的農藥製劑為例所需裝備功率約為現有功率的 2/3

5。 部分農藥製劑有可能不需要進砂磨機研磨

6。 潤溼和分散，解聚，無塵，低能耗和粉桶排空在一臺機器完全實現。

平臺示意圖

上海儒佳機電科技有限公司是國內最主要的分散研磨裝置廠家，多年來堅持自主創新開發，不僅僅著眼於先進的分散研磨裝置，而且從材料性質、分散研磨機理、先進工藝入手，致力於化學、工藝與裝置的結合，不僅僅突破了裝置技術的本身，而且能夠根據客戶的產品，制定比較好化的工藝和裝置。儒佳組建了先進的研發試驗中心，擁有一隻***的研發團隊，包括多名博士、碩士及高階工程

師，並且聘請了外籍專家，致力於領先的工藝和生產裝備開發，並且建立了上海、江蘇兩個生產基

地，生產車間約 10000 平米，保證了供貨能力、產品質量和服務水平。