丁基再生膠內胎摻用石蠟油軟化劑提高膠料分散度40%三要素

石蠟油由石蠟基原油經減壓蒸餾出並脫蠟、磺化、精製等工藝製得，鏈烷烴含量高、芳烴含量低，閃電110-305℃，相對密度在0。85-0。95之間，是天然橡膠與通用合成橡膠中常用的軟化劑，石蠟油與丁基橡膠相容性好，用於丁基再生膠內胎中可提高膠料分散度40%以上，但一定要注意使用三要素。

首先要了解丁基內胎效能需求：丁基橡膠內胎是充氣輪胎中的重要部件，在70-120℃或更高溫度下使用；充氣時內胎各部位需要承受不同的變形，外徑部位承受伸張變形，著合部位承受壓縮變形，斷面方向也要承受伸張變形，要求膠料具備足夠的氣密性以及高彈性、抗撕裂、耐疲勞效能等。因此丁基內胎生產中需要大量補強劑與填充劑，而軟化劑不僅可以軟化膠料，還能夠提高其他配合劑在膠料中的分散程度。

其次掌握石蠟油在丁基內胎中的具體作用：請丁基橡膠或丁基橡膠/丁基再生膠HYL1Y9YEEYC並用膠生產的橡膠內胎選擇石蠟油作為軟化劑時，石蠟油可降低丁基膠料門尼黏度，延遲門尼焦燒時間；改善丁基橡膠/再生膠壓出效能；進一步提高丁基再生膠或丁基橡膠/再生膠製品的耐臭氧性、耐壓縮永久變形性。

最後掌握石蠟油在丁基內胎中的新增技巧：丁基橡膠內胎生產中，石蠟油既可以單獨使用，也可與環烷油或化學增塑劑配合使用，不建議使用松香、松焦油等會起到延遲硫化作用的不飽和型增塑劑。在丁基橡膠或丁基橡膠/丁基再生膠內胎生產中，石蠟油用量建議控制在10-20份之間，增塑效果好，膠料混煉效能好，混煉時吃粉快、混煉均勻；容易壓出，壓出後胎筒光亮、挺性好、收縮小。

使用丁基橡膠或丁基橡膠/丁基再生膠並用膠生產橡膠內胎時，橡膠製品廠家一定要根據實際需求選擇合適的硫化劑、促進劑、補強劑、填充劑、軟化劑、增塑劑、防老劑等，後期小編將繼續與您分享相關問題。