工程施工試驗方案

1

．工程概況

××工程位於××區××路××號，總建築面積××㎡，基地尺寸

41。 16

×

43。96m

。地下

2

層，地上

16

層，結構形式為全現澆框架一筒體結構，士

0。00

0相當於絕對高程

51。70m

，設計室外地坪為

-

0

。

45m

，基底埋深－

10。75m，

槍高

59。65m

，建築物總高

65。40m

。

現場試驗室設定在施工現場西南角，離建築物

15m

左右，便於結構施工時對現場進場各種材料進行取樣，對進場的混凝土及時進行坍落度測試和試塊製作，並及時將試塊送入養護室進行養護，其養護室採用自動溫溼控制儀控制，保證養護室內標準溫溼度。

2

．設計要求

2。1

基礎結構

表

17

一

1

基礎結構表引數表

2。2 主題結構

主題結構形式為框架一筒體，結構引數及相關要求見表

17－2

：

表

17－2

主題結構表引數表

2。3

附屬結構

裝置基礎混凝土強度等級為

C25

。

生活水池混凝土強度等級

C25

，防水混凝土抗滲等級

≥

P6

。

地下車道及進、排風道混凝土強度等級為

C25

，防水混凝土抗滲等級

≥

P8

。

其他混凝土強度等級為

C25

。

2

。

4

金屬構件

鋼筋採用

I

、

II

級鋼筋，型鋼為

A3F

鋼板；鋼筋連線按鋼筋直徑

≥

Φ

2

2

採用等強錐螺紋與冷擠壓連線，其餘採用搭接接頭，鋼筋錨固搭接及柯造要求，按

03G101

～

1

標準圖集執行，具體見表

17

一

3

。

表

17-3

鋼筋錨固描接及構造要求表

鋼筋保護層厚度執行

GB50204

一

2002

規定，具體如下：

地下室外牆外側

30mm

，內側

25mm

；

基礎底板底娜

35rnm，內側25mm

；

內牆兩側

15rnm

；

板頂、板底

15mm

；

梁、柱

25mm

。

2。5

防水材料

地下室防水等級為一級，剛性防水＋柔性防水，底板、外牆結構混凝土自防水及

SBS（ II

十

III

型）高聚物改性瀝青防水卷材；屋面防水採用

SBS（II

十

III

型）高聚物性瀝青防水卷材

；衛生間防水為1。5

mm

厚聚氨脂塗料

，周遍上卷250

mm

。

2。6 砌體材料

頁岩磚牆體強度等級為

MU10，採用混合砂漿強度等級M5，隔牆砌塊採用混合沙漿強度等級

M5

，外隔牆砌塊容重小於

6。

0

kN/

。

2。7

回填土

地下室肥槽採用

2

：

8

灰土分層夯實回填，地下室挑梁、挑板下塞填易壓縮的聚苯板填充物，高度不小於

300mrn

。

3

．預控計劃

根據該工程的工程量，依據圖紙要求，依照有關檔案、法規、原材試驗及施工試驗的規程、規範的要求，對現場的試驗做出一個預控計劃，以便有條不紊的做好試驗工作，真正做到把好原材料及其製品的質量關，防止不合格材料用於工程上，以保證工程質量。

3。1

有見證試驗工作

該工程實行有見證試驗，有見證取樣和送檢是在監理人員的見證下，由施工人員在現場取樣，送至指定的試驗室進行試驗。有見證取樣和送檢次數，不得少於試驗總次數的

3096

，試驗驀次數在

10

次以下的不得少於

2

次，工程的重要部位須增加有見證取樣和送檢次數，送檢試樣在現場施工試驗中隨機抽取，不得另外進行。施工過程中，見證人按照有見證取樣和送檢計劃，對施工現場的取樣和送檢進行見證，並在試樣或其包裝上作出標識、封志。標識和封志標明工程名稱、取樣名稱、部位、日期及樣品數量，並有取樣人和見證人簽字，見證人制作見證記錄，見證記錄應列人施工技術檔案。

3。2

混凝土部分

3。2。1

本工程所用的混凝土全部為商品混凝土。

3。2。2

商品混凝土原材料試驗報告單、配合比等均由攪拌站提供。

3。2。3

根據劃分的流水段，以同一澆築部位、同一強度等級、同一配合比、同一工作臺班，每

100

（底板大體積混凝土為

200

）

很凝土為一取樣單位，不足

100

時也按一取樣單位計算，每一取樣單位留置一組

28d

強度的標養試塊，並且根據需要留置

1。2Mpa

、

50

％、

75

％、

100

％強度和備用試塊。

28d

、

1。2Mpa

，

50

％、

7

5

％、

100

％強度和備用試塊的編號一一對應。

3。2。4

抗滲試塊留置、同條件試塊留置（與結構同地點同條件養護）：

抗滲混凝土、同條件養護試塊冬期施工時留置；

坑滲試塊：連續澆築混凝土每

500

留置一組，且不少於

2

組；

牆柱樑側模

1

。

2MPa

試塊及施工縫處理；

筒體外掛架

7

。

5MPa

試塊；

梁、頂板

50

％、

75

％、

100

％強度試塊；

冬施臨界強度試塊；

冬施轉常溫養護

28d

試塊；

結構實體檢驗用同條件養護試塊其數量根據需要確定。

3。2。5

混凝土冬期施工測溫：

（1）

在離建築物

lom

以外，距地面高度

1。 5m

，通風條件較好的地方安裝規格不小於

300

×

300

×

400mm

的白色百葉箱。

（2）

測溫孔位置的選擇，選擇在溫度變化大的、容易散失熱量的部位、易於遭受凍結的部位，西北部或背陰的地方應多設定，測溫孔的口不迎風設定且臨時封閉。

（3）結構測溫孔的設定：

1）

梁（包括簡支梁與連續梁）：

樑上測溫孔應垂直於梁的軸線，孔深為梁高的

1/

3處～1/

2）

處。

每根柱均應設定測溫孔，測溫孔應設在中心線，並與柱面成傾斜角

30°，孔深為柱斷面邊長的1/3處。

3

）現澆鋼筋混凝土構造柱：

每根構造柱下端設一個測溫孔。

4

）底板：

底板測溫孔佈置按縱橫方向不大於

5m

間距佈置，每間房間面積不大於

20

㎡時可設一個測溫孔，測溫孔垂直於板面，孔深為板厚的

1/3

一

1/20

5）

現澆混凝土牆板：

牆厚為

20cm

及

20cm

以內時，單面設定測溫孔，孔深為牆厚的

1/2

；當牆厚大於

20cm

時，雙面設定測溫孔，孔深為牆厚的

1/3

，並不小於

10cm

測溫孔與板面成

30

°傾斜角。

大面積牆面測溫孔按縱橫方向均不大於

5m

的間距佈置；

每塊牆面的面積小於

20

㎡時，每面可設

1

個測溫孔。

（4）

測溫要求：

（1）

在測溫時，按測溫孔編號順序進行，溫度計插人測溫孔後，堵塞住孔口，留置在孔內

35min

後進行讀數；

（2）

混凝土出罐、澆築及人模溫度每一工作班不應少於

4

次；

（3

）當採用蓄熱法養護時，其間每

6h

測量

1

次；

（4）

摻用防凍劑混凝土，在強度未達到

4。

0

MPa

以前，每

2h

測

1

次，以後每

6h

測

1

次；

（5）

冬期施工有室外大氣測溫記錄表，並填寫混凝土冬期施工日報表；

（6）

採用成熟摩法預估混凝土強度。

3。3

鋼筋部分

3。3。1

鋼筋原材：

（1）

熱軋帶肋鋼筋：

以同一廠別、同一爐罐號、同一規格、同一交貨狀態，同一進場日期的鋼筋，每

60t

為一批（不足

60t

亦按一驗收批計算），取一組鋼筋試件做拉伸、彎曲試驗，第一次取樣不合格時，需對原批鋼筋取雙倍試樣進行試驗，合格後方可使用。如果鋼筋在加工或施工過程中發生脆斷和焊接不良，以及機械效能不正常時，需對原批鋼筋進行化學分析。根據工程使用的鋼筋量，取樣次數以實際發生量，按照規範進場時即可取樣送檢。

公稱容重不大於

30t

的冶煉爐冶煉的鋼筋和連鑄環軋製的鋼筋，按

GB/

T

2975

一

1998

執行，允許同一牌號、同一冶煉方法、同一澆築方法的不同爐雄號組成混合批，各爐罐號含碳量之差不大於

0。02％，含錳量之差不大於

0

。15％。

（2

）冷軋帶肋鋼筋：

以同一牌號、同一規格、同甲生產工藝、同一交貨狀態的鋼筋組成一批，每批不大於

60t

，每批鋼筋應有出場質量合格證，每盤或每捆均有標牌。

每批抽取

5

％（但不少於

5

盤或

5

捆）進行外形尺寸、表面質量和重量偏差檢查，檢查結果應符合現行國家標準（

GB13788

－

2000， GB/

T

2975

一

1998， GB/

T

2101

一

89

）的規定，如其中有一盤或一捆不合格則應對該批鋼筋逐盤或逐捆檢查。對鋼筋的力學效能和工藝效能應逐盤進行檢查。對鋼筋的力學效能和工藝效能應逐盤進行檢驗，檢查結果如有一項不符合規定，則該盤鋼筋不合格。

3。3。2

鋼筋連線

（1）

錐螺紋接頭、冷擠壓接頭進人現場前由廠家提供型式檢驗報告。

（2）

錐螺紋接頭、冷擠壓接頭加工成型後，對各種規格型號的接頭各抽取一組送試進行工藝檢驗，待工藝檢驗合格後方可取樣送試進行現場檢驗。

（3）

錐螺紋連線接頭，根據

JGJ109

一

96規範規定，以

500

個接頭為一驗收批，不足

500

個也為一驗收批。

（4）

冷擠壓接頭根據

JGJ108

一

96規定以

500

個接頭為一驗收批。

3。4

防水部分

防水材料試驗主要由防水施工單位提供詳細資料。

3。4。1

聚氨醋防水塗料（用於衛生間）：

以同一生產廠、同一品種、同一進場時間的甲組份，每

5t

為一驗收批，不足

5t

也為一驗收批，乙組份按產品重量配比相應增加。

每一驗收批按產品的配比分別取樣，甲、乙組份樣品總重為

2kg

3。4。2

彈性體改性瀝青防水卷材（

SBS）

：

按

GB18242

一

2000

執行，進行拉力試驗，最大拉力時延伸率、不透水性、柔度和耐熱度試驗。

3。5

回填土部分

3。5。1

環刀法：每層進行檢查，取樣點位於每層

2/3

的深度處。

3。5。2

灌砂法：數量可較環刀法適當減少，取樣部位應為每層壓實的全部深度。

4

試驗取樣方法

4。1

混凝土部分

商品混凝土必須在人模前混凝土澆築地點隨機取樣製作，取樣時記錄取樣地點、取樣時間、罐車車號。各齡期試塊同時製作，取樣後立即來用坍落度筒做稠度試驗，做稠度試驗時，先將坍落度筒的土具溼潤，把筒放在不吸水的剛性地板上，用腳踏住腳踏板，保持位置固定，將拌和物分三層均勻地裝人筒內，每層用搗棒插搗

25

次颳去多餘物，清理四周餘物，垂直提起坍落度筒，量取筒高與坍落後試樣的最高點差值，測試全過程時間控制在

150s

。強度試塊製作，根據石子粒徑選擇試模規格，裝人事先刷好油的試模中，開動振動臺振搗至表面排除氣泡為止，用模子在四周插搗數次颳去多餘部分，筍塊成型後應覆蓋表面，以防止水分蒸發，放在溫度為

20

士

3

℃室內靜置一晝夜後編號拆模，拆模後的試塊立即放入

20

士

31

℃，相對溼度大於

90

％的養護室中，同條件養護試塊製作後，與現場澆築的混凝土同部位、同條件養護，做好試塊後要及時填寫混凝土試塊製作記錄。

4。2

水泥砂漿

在每個工作臺班施工的中間階段，在攪拌地點，隨機取樣，將砂漿試模放好，試模內壁徐刷一層隔離劑將砂漿一次裝人試模中，用搗捧插搗

25

次，並用小抹子沿模壁插數次使砂漿高出試模頂面

6

～

8m

m，待

30s

後將高出部分削去抹平，試塊做好後，在

20

℃士

3

℃環境下待

24h

後拆模編號。

4。3

鋼筋原材

4。3。1

熱軋帶肋鋼筋：

從一批中任意抽取兩根，將端頭截去

500mm

後分別在每一根鋼筋一中取一個拉伸試件、一個彎曲試件。

4。3。2

冷軋帶肋鋼筋：

每一檢驗批取拉伸試件

1

個（逐盤），彎曲試件

2

個（每批），鬆弛試件

1

個（定期），在每（任）盤中的任意一端截去

500mm

後切取。

4。4

鋼筋連線試件

冷擠壓連線試件，從每批接頭數量中，從結構上隨機抽取多個試件，試件的長度為

600mm

錐螺紋連線試件接頭在施工前從批次中隨機抽取

3

個試件，試件的長度為

600mm

，試件的委託單位上應註明原材的試驗編號。

4。5

防水材料

4。5。1

聚氨醋防水塗料：

在每一驗收批中隨機抽取整桶樣品，抽樣桶數見表

17

一

4

，應不低於（

n/2）1/2（n

是進場甲組份產品桶數），將取樣的整桶數樣品攪拌均勻後用取樣器在液麵上、中、下三個不同部位取相同量的樣品進行再混合，攪拌均勻後，裝人樣品容器中，樣品容器應留有

5

％的空隙，密封並做好標誌。（甲、乙組份取樣方法相同，分裝不同的容器中）。

表

17－4

聚氨酯塗料取樣標準表

注：此後每增加

50桶取樣樹增加1組。

4

。

5。2

彈性體改性瀝青防水卷材（

SBS）

：

在驗收批中任取一卷，將試樣卷材切除距外層卷頭

25

00

mm

後，順縱向切取

300

mm

的全幅卷材式樣

2塊，一塊作物理效能檢驗用，另一塊備用。

4。6

燒結空心磚

每

3

萬塊為一驗收批，不足

3

萬塊也按一批計，每批從尺寸偏差和外觀質量檢驗合格的磚中，隨機抽取抗壓強度試樣一組（

5組）

4。7

回填土試驗

採用環刀試驗時，在夯實好的每一層中取樣。先挖一個

200

×

200mm

的小坑，將上部土去掉，從每步中的下部取樣，將環刀刀口向下，蓋上環刀蓋，用錘將環刀均勻地平穩的下擊，環刀蓋埋入土中

10

mm

為止，再從土中挖出環刀，用削土刀將兩端餘土削平，稱土的重量，計算土的密度，然後再從中取部分土放入烘箱（或電爐烘乾），然後計算土的幹密度。

5

．施工試驗管理保證體系

現場試驗管理是一項非常重要、嚴肅的技術工作，要求試驗人員盡職盡責互相配合。現場試驗管理保證體系如圖

17—1：

試驗管理保證體系

圖

17－1 試驗管理保證體系

6．建立試驗管理臺帳

6。1 試驗方案

6。2 混凝土施工試驗記錄

6。3 混凝土配合比、合格證記錄

6。4 鋼筋原材試驗記錄

6。5 鋼筋連線試驗記錄

6。6 坍落度側試記錄

6。7 原材試驗記錄

6。8 養護室溫溼度記錄

7．試驗質量保證措施

7。1 瞭解工程的特點及結構型別，形象進度，做好試驗及準備工作。

7。2 建立試驗管理臺帳，制定各項管理制度。

7。3 經常與工地技術、材料員聯絡瞭解進度情況，按規定及時送樣。根據使用部位，按批次配合材料人員索取各種物資質量證明檔案。

7。4 按規定及時對混凝土、砂漿取樣，製作試塊，每工作臺班坍落度測試至少2次。

7。5 混凝土開始澆築時，試驗值班人員要檢查商品混凝土的運輸單，看是否與混凝土的設計強度等級一致，避免發生錯誤，還需檢查配合比，並經常檢查商品混凝土的質量，嚴禁混凝土在現場加水。

7。6 按規定對鋼筋原材及連線試件進行取樣試驗。

7。7 按規定對回填土分層分步取樣做幹密度試驗。

7。8 對工作要認真負責。試驗取樣真實且具有代表性，資料的填寫要清楚整齊，專案齊全，無未了事項，日期、部位、試件編號的填寫要交圈。按規定執行有見證取樣和送檢的管理。

7。9 及時取回試驗資料，交技術資料員存檔，做好交接記錄。

7。10 試驗值班人員每天做好試驗記錄，將每天的試驗取樣專案填寫清楚、編號。

7。11 分階段對混凝土強度統計進行分析。如試驗中出現問題時，及時向技術主管彙報，並進行原因分析。