鋰電池回收和處理日益規模化，破碎處理過程中發生的問題這麼解決

鋰電池的回收和處理在過去的兩年中已經形成了規模化的市場，它的原料回收渠道廣泛，資源豐富，其處理裝置設計合理，報廢的鋰電池採用新型拆解工藝，將銅箔、鋁箔和正負極材料進行分離回收。它真真實實的實現了廢舊鋰電池全組分回收利用，這種環保操作解決了資源稀少的難題同時讓環境汙染得到改善。成為了全球共識專案，這也是近兩年鋰電池處理裝置出口不斷的原因。

我們先來了解下鋰電池回收的價值有哪些，鋰電池內有銅、鋁、鐵、有機電解液、鈷、鋰等有價金屬，都是可再生迴圈利用的資源，回收價值是很高的。我們科學環保有效的對鋰電池進行回收處理也是勢在必行的。很多人會有疑問說，鋰電池在處理時會有明火會有汙染，還很擔心回收的物料純度是否達標？

我們逐項解釋說明，鋰電池內若還有電量在機械撕碎處理時是會有起火現象，所以在進入裝置前的鋰電池都是要求提前進行放電處理的。這樣就減少了在處理時起火的情況發生。客戶在進行加工處理時也要配置滅火器等，或者將撕碎機單獨放置在一邊進行撕碎，撕碎後的物料再運輸至下一道工序進行操作，這樣保證了安全問題。整套鋰電池破碎處理是以生產線流水線形式佈局的。在組合裝置時我們優先考慮到的就是環保問題，因為拆解電池確實是有傷害人體的氣味和粉塵，所以我們在處理時上料卸料輸送都是全封閉處理，處理過程全部在負壓中執行，產生的粉塵氣體都會透過除塵管道被吸附至除塵淨化器中，淨化後氣體再排出廠區外。所以環保問題是可以透過相關裝置來進行解決的。

然後就是分選純度問題，做鋰電池處理，有些客戶會直接將打出的黑粉和銅鋁金屬賣掉，有些是送往下游溼法廠進一步提純，那麼作為鋰電池萃取前的工藝，這種幹法回收雖說不是很徹底的工藝，但是它投資少，效益快，也是主要熱賣的原因。金屬和碳粉的分選純度在98%。採用多級篩分和重量分選的組合工藝，可以將銅鋁金屬，外殼，石墨粉等進行回收。就可滿足客戶的需求。