數控折彎機壓力調大要調哪裡？

針對產品在樣品階段的一些訂單量穩定且批次較大的零件，逐一分類提前進行工藝能力分析。對結構複雜需使用多種模具結構成形、加工工時較長，影響後續生產節拍、正常加工結構的零件進行合理分類。透過前期結構篩選及模具合理搭配的梳理最佳化，為量產階段掃清障礙。

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折彎加工過程當中經常會遇到的一些不易把持定位，加工過程中存在一定加工隱患，單次批次較大生產效率低下的部分小尺寸零件，透過在折彎機定製專用成形模具進行工藝最佳化，相比於以往透過壓力機開硬模加工而言，在折彎機上配套專用成形模具，在模具切換、除錯、加工環節更為靈活，模具投資回報率更高。在折彎機上加工，生產效率提升更為顯著，產品質量更加穩定，將以往小尺寸零件在折彎機加工過程當中的安全隱患進行有效規避。

數控折彎機壓力調大要調哪裡？

1。液壓折彎機滑塊慢速動作的調整：當滑塊下行時對撞塊“I”觸動zhi行程開關使滑塊作慢速動作，慢速行程時間的長短由可調電位器調整。

2。液壓折彎機滑塊上限的調整：調理撞塊Ⅱ的位置，可使上升的滑塊停留在所需的上死點位置，這樣可縮短滑塊行程間隔，減少工作迴圈時間，從而進步消費率。

3。 液壓折彎機上、下模間隙的調整（滑塊必需停在上死點）

a、操作工作臺右下方按鈕箱上的按鈕，按標牌指示的方向操作，初調間隙應大於板厚，視所折工件角度的大小來修整間隙。也可用手輪停止微調整，調整值由計算器顯現，每增減一個個位數是0。1mm（0。1mm/轉）。

b、如若工件角度兩端不分歧，可鬆開支釘，把銜接杆左移，脫開左、右轉動的銜接，轉入手輪（上或下）改動一端機械限位的間隔，到達微調整工件端角度的目的。留意：調好後，套18恢恢復位，支緊支釘，否則要出機械事故。

c、如若工件角度兩端分歧，中間角度（大或小）不分歧，這可使上模微調安裝，運用微調時，把上模接近於下模槽，稍放鬆中段上模接模板和調整塊上的螺釘，（以上模不落下為準繩）然後把中段上部的調整斜塊（左或右略微敲動）。在中間角度小的中央，使上模適量凸出，緊固支釘，試折，直到工件全長角度到達允許值上。

4。液壓折彎機折彎力的調整：在表或依據折彎力計算公式算出板料折彎力之千牛值，並按表一計算出指示壓力P值，隨後調理溢流閥8的手輪，使其產生的力稍大於折板的千牛值即可。

5。液壓折彎機後擋料間隔的調整：後擋料是折彎板料時在長度方向作定位用，由前按鈕箱上的按鈕控制電動機調整，其調整值可從按鈕箱上的轉數表中讀出，轉數表的換算值為0。1mm/轉，並有手輪停止微調。

6。液壓折彎機腳踏開關能使滑塊做向上或向下運動，操作笨重。