φ4．2m×11m水泥磨除錯達標分析

我公司新上兩條水泥粉磨系統，設計能力是

120t／h。開始對此係統進行除錯．除錯過程中出現了很多問題。雖然輥壓機擠壓效果不錯，但磨機產量始終較低，給達標、達產造成了較大的困難，透過研究分析，克服了工藝、裝置上存在的缺陷，順利達產並有所突破。

除錯初期，

RP120-80輥壓機+4。2m*ll磨機+0-Sepa+大布袋收塵器系統正常工作後。發現磨機最多隻能喂料70t／h並還時常出現飽磨現象。與120t／h目標相差太多，對系統拉風量，磨內拉風量調整都沒好轉，產量、質量也不高。

1存在問題

透過對以上現象跟蹤，系統檢查，資料採集分析後．發現了存在的幾個問題：

1．1選粉機風道里面過2～3天，就會積lm多深的水泥灰將風道一半多堵死，導向葉片全部糊掉。嚴重影響系統風量。

1．2磨機工況難以穩定，飽磨頻繁，磨機沉得快，出磨提升機電流高得也快。從空載48A一直升到140A以上，甚至超過額定電流139．8A。出磨提升機電流高的同時，入庫鬥提電流並不高，有時反而減小，也就是說，小磨粗粉多，成品產量並不高。

1．3取樣分析選粉效率和迴圈負荷，得分別為30％、420％。

1．4對輥壓機擠壓過後入磨的料餅，打散後的顆粒做篩餘，0．08篩篩餘為68．5％。

1．5對大布袋收塵器進行檢查，發現廠家設定脈衝清灰間隔最短5mirl／次。

1．6磨尾時常有噴灰，大量吐粒子現象。

1．7比表面積偏低，在330m／kg左右。

2問題分析與改進

由以上現象分析：這兩套系統存在

T藝上較多問題．需要進一步的調整、改進。系統存在問題的原主要如下：

2．1磨內拉風量太多，物料流速快，是造成磨尾噴灰、粒子多的主要原岡。

2．2選粉風量不夠，漏風點多，選粉效率太低，迴圈負荷大，是造成飽磨，選粉機風道積灰，磨鬥提電流高，入庫產量太低的主要原岡。

2．3就這系統裝置配置看，原來一次風管上有一個300mmx1200mmPb風門．對各風門進行調節，滿足了磨內拉風，卻又解決不了選粉風量；種種跡象表明，系統配置上不完善。

改進措施如下：

2．3．1在選粉機一次拉風管上再加一個補風風門1400mmx6OOmm，再用~b2mm的篩網做防護罩，位置在選粉機一次風入口，用來調節選粉風量和磨內拉風，保證磨內流速，又補充選粉風量。

2．3．2對雙層隔倉板中心通風篩進行補焊，減小通孔率，降低通風面積，控制物料流速。

2．3．3大布袋清灰間隔週期長，修改收塵器脈衝時間控制程式，間隔改為lmin／次。

2．3．40一Sepa選粉機風量搭配上滿足1次風佔70％、2次風佔20％、3次風佔10％，總風量接近約15萬m3／h。

2．4鋼球級配不合理，2倉級配不到位，小球太集中。鋼球級配調整後，裝載量南192．5t減到182t，能耗由原來39kWh／t降到33kWh／t，減少6kWh／t，2倉增加了~b2Omm的鋼球，使級配合理化。比表面積低的主要原岡是鋼球級配中小球太集中．造成水泥顆粒的形狀、組成不合理。原來是以稜柱、片狀為主，級配調整後水泥顆粒多以球狀、橢圓球為主．顆粒組成合理化，比表面積有所提高。

經過以上調整後，產量確實由

70t／h提高95t／h．但沒有達到預期目標。風道積灰問題解決了，磨機工況有好轉但不理想，出磨鬥提電流“跑高”現象還有，選粉效率由30％提高到55％，迴圈負荷提高到360％分析發現回粉中含有較多的細粉，2mm的篩網阻力大，問題關鍵還是選粉風量不夠，換成30m篩網後，通風大大改善，滿足了系統需要，效果一下子出來了，產量由90t／h提高到115t／h，透過實物標定．產量實際應為126t／h（~料稱顯示偏小）。經過一年摸索，42．5水泥基本穩定在120t／h左右，32．5水泥基本穩定在135t／h左右，電耗穩定在3lkWh／t，比表面積基本在360以上。

總之，日常生產中加強對熟料化學成分的研究，對混合材的水分、品種搭配等的關注，在穩定磨機產量、質量上也是很關鍵的。總結幾點除錯建議如下：

（1）選粉機用風與磨內拉風搭配要合理。

（2）合理的鋼球級配。

（3）輥壓機良好的擠壓效果。

（4）大布袋收塵器較小的阻力損失。