潔淨管道影響焊縫質量的因素有哪些？

良好的原材料及焊接質量是避免日後在執行中產生細菌，紅鏽及腐蝕問題的必要條件。

衛生級管道一般採用手工氬弧焊或者軌道自動焊。相對手工焊，自動焊更能精確地控制熱輸出量，降低碳化鉻析出物的產生，增強了材料抗晶間腐蝕能力。自動焊能實現焊縫到焊縫高度重複性，不僅僅效率高，而且能持續獲得高質量的焊縫，而手工焊對焊工的技能及情緒要求較高。焊接位置及固定還是活動狀態對自動焊基本沒有什麼影響，而對手工焊影響較大。因此自動焊應是衛生級管道的首選方法，一般只有在操作受限情況下或管配件尺寸受限的情況下，才考慮使用手工焊。

衛生級管道焊縫要求：內成型表面光滑，不能有粘結物，氣孔等。需焊透，焊縫呈金黃色或銀白色。

影響焊接顏色等因素

1原材料，由於沒有新增焊絲，焊接時原材料直接參與熔池及熔合區的物理化學反應，母材本身的材質對焊接質量起到決定性的影響。焊接鋼管原材料為不鏽鋼薄板，其冶煉過程中常規化學成分控制水平，雜質含量的多少，熱處理質量，熱軋或冷軋都會影響材料的焊接效能。

2背部保護氣，其含氧量對焊縫及熱影響區顏色具有最直接的影響，使用高純氬徹底置換管內空氣，是防止管道出現氧化色的必要條件。氬氣中其他成分，如高含量的水分不利於獲得好的顏色等級，而少量的氫氣是有利的。

3 焊接引數

大量的實踐證明，同一種母材在採用不同的焊接方法和工藝措施條件下，焊接熱過程和冶金過程對接頭的質量和效能會有決定的影響。在保證焊透的條件下，線能量儘可能小，小電流快速焊，減少在敏化溫度區（450-850°）停留的時間，同時可獲得顏色級別更高的焊縫，氬氣除了遮蔽作用，還能快速冷卻焊縫，焊縫溫度降至100渡一下，方可停止衝氬氣。

4焊槍保護氣

除了純氬，還可選擇AR+HE混合氣體。AR+HE作為保護氣體可以提升焊接熔透力和焊接速度。在氬氣中新增少量H2（最高5%）後電弧穩定性提高，具有更高的深寬比，焊接速度提高。他們的共同特點是 ，因為熔深增強，可以使用更小的電流和更快的焊接速度，從而獲得質量更好的焊縫。

5汙染物

焊道附近不得附著外來物質。油汙 灰塵及手套纖維等汙染物，很容易被檢查和清理，但有些熱影響區的變色，是在焊接完成一段時間後才表現出來。焊接完成焊縫顏色未見異常，但一週後焊縫內，外熱影響區均出現淡黃色的附著物。該附著物並不是牢固粘附在表面，但在管道系統酸洗敦化期間不宜清除，具有較大的質量隱患。經調查分析，該氧化色的出現與製造廠機械拋光時使用拋光蠟有關，可用丙酮或專用除油，除臘液清洗不鏽鋼管道需避免碳鋼工具或者其他型別的鐵汙染，如有汙染，焊接前可用檸檬酸，還原劑和EDTA組成的鈍化劑處理。水分對獲得高等級顏色也有不利影響，如潮溼的空氣，特別是低於露點溫度下的焊接。

6表面處理等級

表面處理等級越高，與外界接觸的表面積越小，在同等條件下，被氧化的機會就越小，顏色等級也越高。