環保塑膠造粒機

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轉鼓造粒應用廣泛，球團粒度也較好，包括轉鼓氨化造粒和轉鼓造粒法，其中氨化分為一步氨化法和兩步氨化法，兩步氨化包括轉化罐中的氨化反應和環保塑膠造粒機中的氨化反應。轉鼓氨化造粒適宜的原料是以熱法磷酸和硫酸為原料的生產工藝。原料液相大，但這些液體中和後生成的物料以固體形式存在，乾燥量小。這種工藝生產的成品粒率高，但粒強小，外觀不均勻。生產能耗低，也可配合圓盤造粒工藝使用，即造粒的生產過程不像圓盤造粒那樣容易觀察。所有固體物質只要不氨化生產都可以。“

環保塑膠造粒機中心管道長約2米。上部用法蘭與料管連線，下部直接插入噴嘴。環保塑膠造粒機在安裝和維修過程中，中心管與套管之間的同軸度很難保證，長期執行會導致密封圈內圈的不均勻磨損。環保塑膠造粒機中心管和噴嘴為凹形法蘭連線，聚四氟乙烯密封圈夾在凹槽內，由於密封圈在長期使用中毛巾變形而變軟，以致兩法蘭之間的密封出現洩漏。環保塑膠造粒機旋轉部分由上下滾動軸承實現。滾動軸承主要承受徑向載荷，只能承受較小的軸向載荷。”

環保塑膠造粒機在一定的速度下，盤角的大小會影響成球效果。當圓盤傾角較大時，由於圓盤內物質的偏心作用，中空區的運動範圍減小，逐漸向圓盤邊緣移動，甚至消失。當傾角較小時，中空區域靠近圓盤中心。當圓盤傾角減小時，圓盤內物料的擠壓壓力隨著活動範圍的增大而增大，球粘帶的弧長也隨之延長。這樣的結果就是球容易互相粘連，說明材料球好。當傾角增大時，料層對顆粒粘結區的擠壓力減小，擠壓弧長縮短，可以獲得結構相對疏鬆的顆粒。對球板底部壓力的影響當調整球板傾斜角度的大小時，球板底部的壓力是不一樣的。“

圓盤造粒是由原料含水量較少的全固體物料生產的，如轉鼓氨造粒所述。圓盤造粒工藝比較成熟，成粒率高，粒度可控，原料適應性最好，裝置投資小，操作較好掌握，但產量低。環保塑膠造粒機在使用一段時間後，需要新增潤滑油進行保養，這是非常必要的。首先，換油的時候要先清洗箱體和機油濾清器。明確了這次使用的潤滑油後，上層的清潔潤滑油要重新裝入箱內進行清潔，然後釋放，裝入新的潤滑油。”