丁基再生膠橡膠並用膠促進劑硫化劑活化劑之間配合特點

丁基再生膠

保留了丁基橡膠耐熱、耐腐蝕等基本效能特點，可單獨使用或與丁基原膠並用生產高品質丁基橡膠製品，在保證產品質量的同時有效降低原料成本與生產能耗。橡膠硫化是在一定條件下橡膠線性大分子透過物理或化學作用形成三維網狀結構的過程，必須要配合硫化劑、促進劑、活化劑，以加快硫化速度、提高效率。在實際生產中，硫化體系直接影響丁基橡膠硫化膠品質。

1。丁基膠料硫磺-促進劑硫化體系典型配合及硫化膠特點

（1）硫磺 2份，促進劑M 0。5份 促進劑TMTD 1份；特點：硫化速度適當、加工安全、硫化膠綜合性能較差。

（2）促進劑DM 1份，促進劑TDEDC 1。5份；特點：硫化速度快，對一些膠料有焦燒傾向，硫化膠物理機械效能良好，抗硫化反原性好。

（3）促進劑DTDM 2份，促進劑TMTD 2份；特點：硫化速度慢，加工安全，硫化膠抗壓縮效能好、耐熱效能好。

在實際生產中，丁基橡膠、丁基再生膠HYL12Y4YEEYC或丁基橡膠/再生膠並用膠用來生產輪胎內胎、防水卷材、容器襯裡及大部分丁基膠製品都可以使用硫磺-促進劑體系。

2。丁基膠料醌肟硫化體系典型配合及硫化膠特點

（1）對醌二肟 2份，鉛丹 6份；特點：丁基硫化膠耐老化效能差，物理機械效能良好。

（2）對醌二肟 1。5份，促進劑DM 4份，氧化鉛 5份；特點：硫化速度快，易焦燒，硫化膠耐老化效能好、電效能良好。

（3）對醌二肟 1份，二苯甲醯對醌二肟 3份；特點：硫化膠物理機械效能好，易焦燒。

（4）二苯甲醯對醌二肟 3份，鉛丹 5份；特點：硫化膠綜合性能好。

在實際生產中，丁基橡膠、丁基再生膠或丁基橡膠/再生膠並用膠用來生產連續硫化電纜、密封膠、膠漿等製品時建議使用醌肟硫化體系。

3。丁基膠料樹脂硫化體系典型配合及硫化膠特點

烷基酚醛樹脂 10份，氧化鋅 5份，溴化烴甲酚醛樹脂 12份，氧化亞錫 4份；特點，硫化膠具有優異的耐老化效能，耐過熱蒸汽、抗壓縮變形。

在實際生產中，丁基橡膠、丁基再生膠或丁基橡膠/再生膠並用膠用來生產硫化膠囊、水胎、工具膠等製品時可以使用樹脂硫化體系。

在實際生產中，完全使用丁基原膠或丁基橡膠/再生膠並用膠生產橡膠製品時，橡膠製品廠家應根據實際需求合理調整再生膠用量，適當最佳化產品硫化體系，在保證產品質量的前提下有效提高生產效率、降低高價原料成本消耗。